Arc électrique procédé de fusion au four

1. Rapport de type des matières premières de fusion

Les matières premières du four à arc électrique peuvent être du fer en fusion de haut fourneau, du laitier de fer, du laitier de fer à séparation magnétique, de l’acier au laitier, du sable de lavage d’acier, de la ferraille, de la fonte brute, etc. Le but principal de la fusion est de digérer les matériaux que le le four de fusion à induction ne peut pas traiter. La qualité des différents fours est bonne ou mauvaise. Cela affecte directement le cycle de fusion, le coût de la fusion et le rendement en fer fondu. Par conséquent, il existe les exigences les plus élémentaires suivantes pour divers matériaux de charge :

(1) La composition chimique des divers matériaux de charge doit être claire et stable.

(2) Tous les types de matériaux de four ne doivent pas être mélangés avec des récipients scellés, des matériaux d’égouttement inflammables, explosifs et humides pour assurer la sécurité de l’alimentation et de la fusion.

(3) Tous les types de charge doivent être propres, moins rouillés et exempts de débris, sinon cela réduira la conductivité de la charge, prolongera le temps de fusion ou même cassera l’électrode. Par conséquent, il existe un lien très critique dans la proportion et l’ajout de matériaux.

(4) En termes de dimensions globales de divers ferrailles et aciers de laitier, la section transversale ne doit pas dépasser 280 cm * 280 cm. Cela affectera le temps d’alimentation et la difficulté d’alimentation. De gros déchets irréguliers et presque circulaires s’effondreront et se briseront facilement pendant la fusion. électrode.

(5) Le dosage est une partie importante et indispensable de la fusion des fours à arc électrique. Si le dosage est suffisamment raisonnable pour que l’opérateur puisse effectuer l’opération de fusion normalement conformément aux exigences du procédé. Des ingrédients raisonnables peuvent raccourcir le temps de fusion. Faites attention aux ingrédients : Tout d’abord, la taille de la charge doit être proportionnée pour atteindre l’objectif d’une bonne installation et d’une bonne accélération. Deuxièmement, toutes sortes de charges sont utilisées en combinaison en fonction des exigences de qualité du fer en fusion et de la méthode de fusion. La troisième est que les ingrédients doivent répondre aux exigences du processus.

(6) En ce qui concerne les exigences du matériau correspondant au four à colonne : le fond est dense, le haut est lâche, le milieu est haut, l’entourage est bas et il n’y a pas de gros bloc à la porte du four, de sorte que le puits peut être pénétré rapidement pendant la fusion et aucun pont n’est construit.

2. Période de fusion

Dans le processus de fusion au four à arc électrique, la période allant du début de l’électricité jusqu’à ce que la charge soit complètement fondue est appelée période de fusion. La période de fusion représente les 3/4 de l’ensemble du processus de fusion. La tâche de la période de fusion est de fondre et de chauffer rapidement la charge avec la moindre consommation d’énergie tout en garantissant la durée de vie du four. Et choisir le laitier en période de fusion afin de stabiliser le bon effet d’arc submergé du four à arc électrique, qui est une des conditions nécessaires pour améliorer la durée de vie du four. C’est l’une des conditions nécessaires pour augmenter la durée de vie du four. Étant donné que le fer fondu d’origine est fondu dans un four à arc électrique, il se trouve dans une atmosphère de fusion alcaline. Même si aucune chaux n’est ajoutée pendant la période de fusion, l’effet de formation de laitier de mousse dans le four est meilleur et le laitier est également légèrement alcalin (réfractaires de four à arc électrique). Les caractéristiques sont également alcalines). Par conséquent, la scorification sans chaux a peu d’effet sur la durée de vie du four. Pendant la période de fusion, le four à arc utilise des matériaux d’arc comme matériau principal et l’oxygène est utilisé comme auxiliaire pour stimuler le matériau dans la zone froide autour de la paroi du four afin de raccourcir la période de fusion.

3. Période de récupération

La période allant de la fin de la fusion à la coulée est la période de réduction. Pendant la période de réduction, ajoutez une quantité appropriée de carbure de silicium (matière première 4% à 5%) pour arrêter de souffler de l’oxygène, et la porte du four est scellée, de sorte qu’une bonne atmosphère réductrice se forme dans le four à basse tension et à courant élevé . Une agitation à arc long est formée pour désoxyder et réduire les oxydes dans le laitier à la surface afin d’augmenter le rendement de l’alliage. Généralement, la période de réduction est contrôlée entre 10 et 15 minutes, et enfin la température requise est contrôlée pour libérer le laitier, et l’ensemble du processus de fusion est terminé.

4. Coût de fusion

Le coût de la fusion du fer fondu brut dans les fours à arc électrique affecte directement le taux d’utilisation des fours à arc électrique. Bien que la sélection de matières premières pour les fours à arc électrique soit plus large que celle des fours de fusion par induction, le coût de la fusion du fer doit être intégré à des méthodes à faible coût. Analyse des prix du four de fusion par induction et du four à arc électrique, et des matières premières ; tant que le four à arc électrique est correctement adapté au rapport de charge, le coût total sera nettement inférieur à celui du four de fusion par induction. Selon le prix actuel de l’électricité dans la province du Shandong, on estime que chaque tonne de fer en fusion peut être réduite de 130 yuans environ.

D’après le tableau ci-dessus, on peut voir que la consommation électrique globale de la fusion duplex peut économiser 230 kWh d’électricité, atteignant 37 % par rapport à la tonne de fusion du four de fusion par induction de fer fondu. L’effet d’économie d’énergie verte de ce processus est très remarquable.

5. Durée de vie de la doublure

Selon les caractéristiques de la fusion au four à arc électrique, l’âge du four peut atteindre un long âge du four. L’analyse spécifique est la suivante :

(1) L’effet de la chaleur à haute température : le revêtement du four est généralement à une température élevée et à un état thermique supérieur à 1600 1500 ℃, et il doit résister au refroidissement rapide et à la chaleur qui causeront de grands dommages au revêtement du four ; tandis que le four à arc électrique fond du fer en fusion, la température est généralement contrôlée à environ 1550 ℃, de sorte que les dommages causés par la haute température au revêtement du four sont fondamentalement négligeables. En raison de l’adaptation continue du fer fondu pour former une fusion continue et en même temps pour atteindre XNUMX degrés de température de soufflage d’oxygène d’oxydation hors du four, la durée de vie du revêtement du four peut être considérablement améliorée.

(2) L’influence de l’érosion de la composition chimique : Les réfractaires des fours à arc électrique sont des matériaux réfractaires alcalins. Le rapport des matières premières fait que l’acier au laitier est accompagné d’une grande quantité de laitier alcalin, ce qui rend la charge globale du four faiblement alcaline. L’érosion des murs est également faible. L’environnement de fusion alcaline est la condition de base pour améliorer la durée de vie du four, mais le laitier est trop épais, ce qui formera localement une zone à haute température, ce qui réduira la durée de vie du revêtement du four.

(3) Le rayonnement de l’arc est réfléchi par l’influence de l’arc submergé de mousse de laitier pendant la fusion, ce qui peut raccourcir le cycle de fusion du four électrique. Dans le même temps, le bon effet d’arc submergé peut réduire le rayonnement thermique vers le revêtement du four, augmentant ainsi la durée de vie du four.

(4) Les collisions mécaniques et les vibrations affecteront également la durée de vie du four. Des méthodes d’alimentation raisonnables augmenteront également la durée de vie du four. Le chargement et la distribution ne sont pas raisonnables, ou le réservoir de matériau est trop élevé et la pente inférieure du four peut supporter des matériaux volumineux et lourds. Les collisions, les vibrations et les impacts forment des nids-de-poule, qui réduisent tous la durée de vie du revêtement du four. De plus, selon que la paroi du four à arc électrique est une zone chaude, le chargement peut étaler le matériau vers ces trois points, ce qui augmentera également la durée de vie du garnissage du four.

(5) La méthode de soufflage d’oxygène affectera également la durée de vie du four. L’oxygène agit comme un combustible assisté par arc auxiliaire dans la fusion du four électrique. Généralement, les deux côtés de la paroi du four et la porte du four sont la zone froide, et l’électrode est utilisée pour envoyer le matériau chimique. Des techniques de soufflage d’oxygène allongées et raisonnables peuvent raccourcir le cycle de fusion et augmenter la durée de vie du four (selon différentes conditions matérielles, de gros blocs de matériaux sont sélectionnés pour le soufflage et la flamme d’oxygène n’est pas soufflée autant que possible contre le fond et la paroi du four ), et souffler au même point Le temps d’oxygène ne doit pas être trop long pour éviter une température locale élevée près de la paroi du four et l’érosion de la paroi du four.