Hồ quang điện quá trình nấu chảy lò

1. Tỷ lệ loại nguyên liệu nấu chảy

Nguyên liệu của lò điện hồ quang có thể là gang nóng chảy lò cao, xỉ sắt, xỉ sắt tách từ, xỉ thép, cát rửa thép, thép vụn, gang, … Mục đích chính của nấu chảy là tiêu hóa các nguyên liệu mà lò nấu chảy cảm ứng không xử lý được. Chất lượng của các lò khác nhau là tốt hay xấu. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến chu trình nấu chảy, chi phí nấu chảy và sản lượng sắt nóng chảy. Do đó, có những yêu cầu cơ bản nhất sau đây đối với các vật liệu sạc khác nhau:

(1) Thành phần hóa học của các vật liệu điện tích khác nhau phải rõ ràng và ổn định.

(2) Các loại vật liệu làm lò không được để lẫn trong bao bì kín, vật liệu dễ cháy, nổ, nhỏ giọt ẩm ướt để đảm bảo an toàn cho việc cấp và nấu chảy.

(3) Tất cả các loại điện tích phải sạch, ít rỉ sét, không có cặn bẩn, nếu không sẽ làm giảm độ dẫn điện, kéo dài thời gian nóng chảy, thậm chí có thể làm vỡ điện cực. Do đó, có một mối liên hệ rất quan trọng trong tỷ lệ và sự bổ sung của vật liệu.

(4) Về kích thước tổng thể của các loại thép phế liệu và thép xỉ, diện tích mặt cắt ngang không được vượt quá 280cm * 280cm. Nó sẽ ảnh hưởng đến thời gian bú và khó bú. Những mảnh vụn lớn không đều và gần tròn sẽ dễ bị xẹp và vỡ trong quá trình nấu chảy. điện cực.

(5) Công đoạn trộn là một bộ phận quan trọng không thể thiếu trong quá trình nấu chảy bằng lò điện hồ quang. Việc trộn liệu có đủ hợp lý để người vận hành có thể thực hiện hoạt động nấu chảy một cách bình thường theo yêu cầu của quy trình hay không. Nguyên liệu hợp lý có thể rút ngắn thời gian nấu luyện. Chú ý đến thành phần: Đầu tiên, kích thước của cục sạc phải tương xứng với nhau để đạt được mục đích lắp đặt tốt và nhanh chóng. Thứ hai, tất cả các loại điện tích được sử dụng kết hợp theo yêu cầu chất lượng của sắt nóng chảy và phương pháp nấu chảy. Thứ ba là nguyên liệu phải đạt yêu cầu quy trình.

(6) Về yêu cầu ghép vật liệu vào lò cột: đáy đặc, trên rời, giữa cao, xung quanh thấp và không có khối lớn ở cửa lò, để giếng. có thể bị thâm nhập nhanh chóng trong quá trình nấu chảy và không có cầu được xây dựng.

2. Thời kỳ nóng chảy

Trong quá trình nấu chảy bằng lò điện hồ quang, khoảng thời gian từ khi bắt đầu đóng điện cho đến khi điện tích bị nóng chảy hoàn toàn được gọi là thời kỳ nóng chảy. Giai đoạn nấu chảy chiếm 3/4 toàn bộ quá trình nấu chảy. Nhiệm vụ của giai đoạn nấu chảy là làm nóng chảy nhanh chóng và làm nóng tích điện với mức tiêu thụ điện năng ít nhất mà vẫn đảm bảo tuổi thọ của lò. Và chọn xỉ trong giai đoạn nấu chảy nhằm ổn định hiệu ứng hồ quang chìm tốt của lò điện hồ quang là một trong những điều kiện cần thiết để nâng cao tuổi thọ của lò. Đó là một trong những điều kiện cần thiết để tăng tuổi thọ cho lò. Bởi vì sắt nóng chảy ban đầu được nấu chảy trong lò điện hồ quang, nó nằm trong môi trường nấu chảy có tính kiềm. Ngay cả khi không thêm vôi trong thời gian nấu chảy, hiệu quả tạo xỉ bọt trong lò tốt hơn, và xỉ cũng có tính kiềm nhẹ (vật liệu chịu lửa lò điện hồ quang). Đặc tính cũng có tính kiềm). Vì vậy, xỉ không có vôi ít ảnh hưởng đến tuổi thọ của lò. Trong giai đoạn nấu chảy, lò hồ quang sử dụng vật liệu hồ quang làm vật liệu chính, và oxy được sử dụng như một chất phụ trợ để thúc đẩy vật liệu ở vùng lạnh xung quanh thành lò nhằm rút ngắn thời kỳ nóng chảy.

3. Thời gian phục hồi

Giai đoạn từ khi kết thúc nung chảy đến khi khai thác là giai đoạn khử. Trong thời gian khử, thêm một lượng silic cacbua thích hợp (nguyên liệu thô 4% -5%) để ngừng thổi oxy, và cửa lò được bịt kín để tạo ra bầu không khí khử tốt trong lò thông qua điện áp thấp và dòng điện cao. . Khuấy hồ quang dài được hình thành để khử oxy và khử các oxit trong xỉ trên bề mặt để tăng sản lượng của hợp kim. Nói chung, khoảng thời gian khử được kiểm soát trong khoảng 10-15 phút, và cuối cùng nhiệt độ cần thiết được kiểm soát để giải phóng xỉ và toàn bộ quá trình nấu chảy hoàn thành.

4. Chi phí nóng chảy

Chi phí luyện sắt nóng chảy thô trong lò điện hồ quang ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sử dụng của lò điện hồ quang. Mặc dù việc lựa chọn nguyên liệu cho lò điện hồ quang rộng hơn so với lò nóng chảy cảm ứng, nhưng giá thành luyện gang phải được tích hợp với các phương pháp giá thành rẻ. Phân tích giá của lò nung chảy cảm ứng và lò điện hồ quang, và nguyên liệu; Miễn là lò điện hồ quang được phù hợp với tỷ lệ điện tích, tổng chi phí sẽ thấp hơn đáng kể so với lò nung chảy cảm ứng. Theo giá điện hiện tại ở tỉnh Sơn Đông, người ta ước tính rằng mỗi tấn sắt nóng chảy có thể giảm khoảng 130 nhân dân tệ.

Từ bảng trên có thể thấy, mức tiêu thụ điện năng toàn diện của luyện song công có thể tiết kiệm được 230Kwh điện, đạt 37% so với lò luyện sắt cảm ứng với hàng tấn gang nóng chảy. Hiệu quả tiết kiệm năng lượng xanh của quá trình này là rất nổi bật.

5. Tuổi thọ của lớp lót

Theo đặc điểm của luyện lò điện hồ quang, tuổi lò có thể đạt tuổi lò dài. Phân tích cụ thể như sau:

(1) Ảnh hưởng của nhiệt ở nhiệt độ cao: lớp lót lò nói chung ở nhiệt độ cao và trạng thái nhiệt trên 1600 ℃, và nó phải chịu nhiệt và làm lạnh nhanh sẽ gây ra hư hỏng lớn cho lớp lót lò; trong khi lò điện hồ quang nấu chảy sắt nóng chảy, nhiệt độ thường được kiểm soát ở khoảng 1500 ℃, do đó tác hại của nhiệt độ cao đối với lớp lót lò về cơ bản là không đáng kể. Do sự kết hợp liên tục của sắt nóng chảy để tạo thành quá trình nấu chảy liên tục và đồng thời đạt đến nhiệt độ thổi ôxy hóa 1550 độ ra khỏi lò, nên tuổi thọ của lớp lót lò có thể được cải thiện đáng kể.

(2) Ảnh hưởng của xói mòn thành phần hóa học: Vật liệu chịu lửa lò điện hồ quang là vật liệu chịu lửa có tính kiềm. Tỷ lệ nguyên liệu là thép xỉ kèm theo một lượng lớn xỉ kiềm làm cho điện tích chung của lò có tính kiềm yếu. Sự xói mòn tường cũng nhỏ. Môi trường luyện có tính kiềm là điều kiện cơ bản để nâng cao tuổi thọ của lò, nhưng xỉ quá đặc sẽ tạo thành cục bộ vùng nhiệt độ cao làm giảm tuổi thọ của vỏ lò.

(3) Bức xạ của hồ quang bị phản xạ do ảnh hưởng của hồ quang chìm trong xỉ bọt trong quá trình nấu luyện, có thể rút ngắn chu kỳ luyện của lò điện. Đồng thời, hiệu ứng hồ quang chìm tốt có thể làm giảm bức xạ nhiệt vào vỏ lò, từ đó tăng tuổi thọ lò.

(4) Va chạm và rung động cơ học cũng sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của lò. Phương pháp cấp liệu hợp lý cũng sẽ làm tăng tuổi thọ của lò. Việc nạp và phân phối không hợp lý, hoặc thùng chứa nguyên liệu được nâng lên quá cao, độ dốc đáy lò có thể chịu nguyên liệu lớn và nặng. Va chạm, rung động và va đập tạo thành ổ gà, tất cả đều làm giảm tuổi thọ của vỏ lò. Ngoài ra, theo điện thành lò hồ quang là một vùng nóng, việc nạp điện có thể lan truyền vật liệu đến ba điểm này, điều này cũng sẽ làm tăng tuổi thọ của vỏ lò.

(5) Phương pháp thổi oxy cũng sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của lò. Oxy hoạt động như một nhiên liệu phụ trợ cung cấp hồ quang trong lò luyện điện. Nói chung, hai bên của thành lò và cửa lò là vùng lạnh, và điện cực được sử dụng để gửi vật liệu hóa học. Kỹ thuật thổi oxy kéo dài và hợp lý có thể rút ngắn chu kỳ nấu chảy và tăng tuổi thọ lò nung (tùy theo các điều kiện vật liệu khác nhau, các khối vật liệu lớn được chọn để thổi và ngọn lửa oxy không được thổi vào đáy lò và thành lò càng nhiều càng tốt ), và thổi đồng thời Thời gian thổi oxy không được quá lâu để tránh nhiệt độ cục bộ cao gần thành lò và xói mòn thành lò.