電気アーク炉溶解プロセス

1.製錬原料の種類比率

電気アーク炉の原料は、溶銑炉溶鉄、鉄スラグ、磁気分離鉄スラグ、スラグ鋼、鋼洗浄砂、スクラップ鋼、豚鉄などです。製錬の主な目的は、誘導溶解炉は処理できません。さまざまな炉の品質は良いか悪いかです。これは、製錬サイクル、製錬コスト、および溶鉄の収量に直接影響します。したがって、さまざまな充電材料には、次の最も基本的な要件があります。

（1）さまざまな帯電材料の化学組成は明確で安定している必要があります。

（2）供給および溶融の安全性を確保するために、あらゆる種類の炉材料を密閉容器、可燃性、爆発性、および湿潤滴下材料と混合してはなりません。

（3）すべての種類のチャージは、清潔で錆が少なく、破片がない必要があります。そうしないと、チャージの導電率が低下したり、溶融時間が長くなったり、電極が破損したりします。したがって、材料の比率と追加には非常に重要な関係があります。

（4）各種スクラップ鋼、スラグ鋼の全体寸法は、断面積が280cm×280cmを超えないようにしてください。給餌時間や給餌の難しさに影響します。大きな不規則でほぼ円形のスクラップは、製錬中に簡単に崩壊して壊れます。電極。

（5）バッチ処理は、電気アーク炉製錬の重要な部分です。バッチ処理が、オペレーターがプロセス要件に従って通常どおり製錬操作を実行できるほど十分に合理的であるかどうか。リーズナブルな食材で製錬時間を短縮できます。成分に注意してください：最初に、適切な設置と迅速化の目的を達成するために、チャージのサイズを比例して一致させる必要があります。第二に、溶銑の品質要件と製錬方法に応じて、あらゆる種類の装入物が組み合わせて使用されます。 XNUMXつ目は、成分がプロセス要件を満たさなければならないということです。

（6）製錬炉に適合する材料の要件について：底部が密で、上部が緩く、中央が高く、周囲が低く、炉のドアに大きなブロックがないため、製錬中に素早く浸透することができ、橋は建設されません。

2.溶融期間

電気アーク炉の製錬工程では、電気が始動してから装入物が完全に溶けるまでの期間を溶解期間と呼びます。製錬期間は、製錬プロセス全体の3/4を占めます。溶解期間のタスクは、炉の寿命を確保しながら、最小の電力消費でチャージを迅速に溶解および加熱することです。また、電気炉の耐用年数を向上させるために必要な条件のXNUMXつである電気アーク炉の良好なサブマージアーク効果を安定させるために、溶融期間のスラグを選択します。これは、炉の耐用年数を延ばすために必要な条件のXNUMXつです。元の溶銑は電気アーク炉で製錬されるため、アルカリ製錬雰囲気になります。溶解期間中に石灰を添加しなくても、炉内での泡スラグ形成効果は良好であり、スラグもわずかにアルカリ性です（電気アーク炉耐火物）。特性もアルカリ性です）。したがって、石灰なしのスラグは、炉の耐用年数にほとんど影響を与えません。溶融期間中、アーク炉はアーク材料を主な材料として使用し、酸素は、溶融期間を短縮するために炉壁の周りのコールドゾーンで材料をブーストするための補助として使用されます。

3.回復期間

溶解終了からタッピングまでの期間が還元期間です。還元期間中、適量の炭化ケイ素（原料4％〜5％）を加えて酸素の吹き込みを止め、炉の扉を密閉することで、低電圧・高電流で炉内に良好な還元性雰囲気を形成します。。ロングアーク攪拌は、表面のスラグ中の酸化物を脱酸および還元して合金の収率を高めるために形成されます。一般的に、還元時間は10〜15分で制御され、最後に必要な温度が制御されてスラグが放出され、製錬プロセス全体が完了します。

4.溶解コスト

電気アーク炉で生の溶鉄を製錬するコストは、電気アーク炉の利用率に直接影響します。電気アーク炉の原料の選択は誘導溶解炉よりも幅広いですが、鉄の製錬のコストは低コストの方法と統合する必要があります。誘導溶解炉と電気アーク炉、および原材料の価格分析。電気アーク炉が装入率と適切に一致している限り、総コストは誘導溶解炉よりも大幅に低くなります。山東省の現在の電気料金によると、溶銑130トンあたり約XNUMX元削減できると推定されています。

上記の表から、二重製錬の総合的な消費電力は230Kwhの電力を節約でき、誘導溶解炉製錬トンの溶鉄と比較して37％に達することがわかります。このプロセスのグリーン省エネ効果は非常に優れています。

5.ライニングの耐用年数

電気アーク炉製錬の特性により、炉の使用年数は長くなる可能性があります。具体的な分析は次のとおりです。

（1）高温熱の影響：炉内は一般に1600℃以上の高温・熱状態にあり、炉内に大きな損傷を与える急激な冷熱に耐える必要があります。電気アーク炉では溶銑を製錬しますが、一般的に温度は約1500℃に制御されているため、炉内の高温による損傷は基本的に無視できます。溶銑の連続的なマッチングにより連続的な製錬を形成すると同時に、炉から1550度の酸化酸素吹き込み温度に到達するため、炉のライニングの耐用年数を大幅に向上させることができます。

（2）化学組成侵食の影響：電気アーク炉耐火物はアルカリ耐火物です。原料の比率は、スラグ鋼に大量のアルカリ性スラグが伴うため、炉全体の装入量が弱アルカリ性になります。壁の侵食も小さいです。アルカリ製錬環境は炉の寿命を延ばすための基本条件ですが、スラグが厚すぎるため、局所的に高温ゾーンが形成され、炉のライニングの耐用年数が短くなります。

（3）アークの放射は、製錬中のフォームスラグサブマージアークの影響によって反射され、電気炉の製錬サイクルを短縮する可能性があります。同時に、優れたサブマージアーク効果により、炉のライニングへの熱放射を減らし、それによって炉の寿命を延ばすことができます。

（4）機械的な衝突や振動も、炉の耐用年数に影響を与えます。合理的な供給方法はまた、炉の耐用年数を延ばします。充填と分配が不合理であるか、材料タンクが高くなりすぎて、炉の底部の傾斜が大きくて重い材料を支える可能性があります。衝突、振動、衝撃によってポットホールが形成され、これらすべてが炉のライニングの寿命を縮めます。さらに、電気アーク炉の壁はホットゾーンであるため、充電によって材料がこれらのXNUMXつのポイントに広がる可能性があり、これにより炉のライニングの耐用年数も長くなります。

（5）酸素吹き付け方法も炉の耐用年数に影響します。酸素は、電気炉製錬において補助アーク支援燃料として機能します。一般的に、炉壁と炉扉の両側はコールドゾーンであり、電極は化学物質を送るために使用されます。長くて合理的な酸素吹き付け技術は、製錬サイクルを短縮し、炉の寿命を延ばすことができます（さまざまな材料条件に応じて、吹き付けに大きなブロックの材料が選択され、酸素炎が炉の底と炉の壁にできるだけ吹き付けられません）、そして同じポイントで吹きます。酸素時間は、炉壁の近くの高い局所温度と炉壁の侵食を避けるために長すぎてはいけません。