Arco eletrico processo de fusão do forno

1. Relação de tipo de matérias-primas de fundição

As matérias-primas do forno a arco elétrico podem ser ferro fundido de alto forno, escória de ferro, escória de ferro de separação magnética, escória de aço, areia de lavagem de aço, sucata de aço, ferro gusa, etc. forno de fusão por indução não pode processar. A qualidade de vários fornos é boa ou ruim. Afeta diretamente o ciclo de fundição, o custo de fundição e o rendimento do ferro fundido. Portanto, existem os seguintes requisitos básicos para vários materiais de carga:

(1) A composição química de vários materiais de carga deve ser clara e estável.

(2) Todos os tipos de materiais do forno não devem ser misturados com recipientes selados, materiais inflamáveis, explosivos e gotejantes úmidos para garantir a segurança da alimentação e da fusão.

(3) Todos os tipos de carga devem estar limpos, com menos ferrugem e livres de detritos, caso contrário, reduzirá a condutividade da carga, prolongará o tempo de fusão ou até quebrará o eletrodo. Portanto, há uma ligação muito crítica na proporção e adição de materiais.

(4) Em termos das dimensões totais de várias sucatas de aço e escórias de aço, a área da seção transversal não deve exceder 280 cm * 280 cm. Isso afetará o tempo de alimentação e a dificuldade de alimentação. Grandes sucatas irregulares e quase circulares colapsarão e quebrarão facilmente durante a fundição. eletrodo.

(5) A dosagem é uma parte importante e indispensável da fundição em forno elétrico a arco. Se a dosagem é razoável o suficiente para que o operador possa realizar a operação de fundição normalmente de acordo com os requisitos do processo. Ingredientes razoáveis ​​podem encurtar o tempo de fundição. Preste atenção aos ingredientes: Primeiro, o tamanho da carga deve ser proporcional para atingir o objetivo de uma boa instalação e aceleração. Em segundo lugar, todos os tipos de carga são usados ​​em combinação de acordo com os requisitos de qualidade do ferro fundido e do método de fundição. A terceira é que os ingredientes devem atender aos requisitos do processo.

(6) Em relação aos requisitos do material correspondente ao forno de coluna: o fundo é denso, o topo é solto, o meio é alto, o entorno é baixo e não há bloco grande na porta do forno, de modo que o poço pode ser penetrado rapidamente durante a fundição e nenhuma ponte é construída.

2. Período de fusão

No processo de fundição do forno elétrico a arco, o período desde o início da eletricidade até que a carga esteja completamente derretida é chamado de período de fusão. O período de fusão é responsável por 3/4 de todo o processo de fundição. A tarefa do período de fusão é derreter e aquecer rapidamente a carga com o menor consumo de energia, garantindo a vida útil do forno. E escolha a escória no período de fusão para estabilizar o bom efeito do arco submerso do forno elétrico a arco, que é uma das condições necessárias para melhorar a vida útil do forno. É uma das condições necessárias para aumentar a vida útil do forno. Como o ferro fundido original é fundido em um forno elétrico a arco, ele está em uma atmosfera de fundição alcalina. Mesmo que nenhuma cal seja adicionada durante o período de fusão, o efeito de formação de escória de espuma no forno é melhor, e a escória também é ligeiramente alcalina (refratários de forno elétrico a arco). As características também são alcalinas). Portanto, a escória sem cal tem pouco efeito na vida útil do forno. Durante o período de fusão, o forno a arco usa materiais de arco como material principal e o oxigênio é usado como auxiliar para aumentar o material na zona fria ao redor da parede do forno para encurtar o período de fusão.

3. Período de recuperação

O período desde o final da fusão até o rosqueamento é o período de redução. Durante o período de redução, adicione uma quantidade adequada de carboneto de silício (matéria-prima 4%-5%) para parar de soprar oxigênio, e a porta do forno é selada, de modo que uma boa atmosfera redutora seja formada no forno através de baixa tensão e alta corrente . A agitação de arco longo é formada para desoxidar e reduzir os óxidos na escória na superfície para aumentar o rendimento da liga. Geralmente, o período de redução é controlado entre 10-15 minutos e, finalmente, a temperatura necessária é controlada para liberar a escória, e todo o processo de fundição é concluído.

4. Custo de fusão

O custo de fundição de ferro fundido bruto em fornos elétricos a arco afeta diretamente a taxa de utilização dos fornos elétricos a arco. Embora a seleção de matérias-primas para fornos elétricos a arco seja mais ampla do que para fornos de fusão por indução, o custo da fundição de ferro deve ser integrado a métodos de baixo custo. Análise de preços de forno de fusão por indução e forno elétrico a arco, e matérias-primas; contanto que o forno elétrico a arco seja adequadamente combinado com a taxa de carga, o custo total será significativamente menor do que o do forno de fusão por indução. De acordo com o preço atual da eletricidade na província de Shandong, estima-se que cada tonelada de ferro fundido pode ser reduzida em cerca de 130 yuans.

A partir da tabela acima, pode-se ver que o consumo de energia abrangente da fundição duplex pode economizar 230Kwh de eletricidade, chegando a 37% em comparação com a tonelada de fundição do forno de fusão por indução de ferro fundido. O efeito de economia de energia verde deste processo é muito notável.

5. Vida útil do revestimento

De acordo com as características da fundição do forno elétrico a arco, a idade do forno pode atingir uma longa idade do forno. A análise específica é a seguinte:

(1) O efeito do calor de alta temperatura: o revestimento do forno está geralmente em alta temperatura e estado térmico acima de 1600 ℃, e tem que suportar o resfriamento rápido e o calor que causará grandes danos ao revestimento do forno; enquanto o forno de arco elétrico fundição de ferro fundido, a temperatura é geralmente controlada em cerca de 1500 ℃, então o dano de alta temperatura ao revestimento do forno é basicamente insignificante. Devido à combinação contínua de ferro fundido para formar uma fundição contínua e, ao mesmo tempo, atingir 1550 graus de temperatura de sopro de oxigênio de oxidação para fora do forno, a vida útil do revestimento do forno pode ser muito melhorada.

(2) A influência da erosão da composição química: Os refratários do forno elétrico a arco são materiais refratários alcalinos. A proporção de matérias-primas é que a escória de aço é acompanhada por uma grande quantidade de escória alcalina, o que torna a carga geral do forno fracamente alcalina. A erosão da parede também é pequena. O ambiente de fundição alcalina é a condição básica para melhorar a vida útil do forno, mas a escória é muito espessa, o que formará localmente uma zona de alta temperatura, o que reduzirá a vida útil do revestimento do forno.

(3) A radiação do arco é refletida pela influência do arco submerso da escória de espuma durante a fundição, o que pode encurtar o ciclo de fundição do forno elétrico. Ao mesmo tempo, o bom efeito do arco submerso pode reduzir a radiação de calor para o revestimento do forno, aumentando assim a vida útil do forno.

(4) A colisão mecânica e a vibração também afetarão a vida útil do forno. Métodos de alimentação razoáveis ​​também aumentarão a vida útil do forno. O carregamento e a distribuição não são razoáveis, ou o tanque de material é elevado demais e a inclinação do fundo do forno pode suportar materiais grandes e pesados. Colisão, vibração e impacto formam buracos, os quais reduzem a vida útil do revestimento do forno. Além disso, de acordo com a parede do forno a arco elétrico ser uma zona quente, o carregamento pode espalhar o material para esses três pontos, o que também aumentará a vida útil do revestimento do forno.

(5) O método de sopro de oxigênio também afetará a vida útil do forno. O oxigênio atua como um combustível auxiliar de arco elétrico na fundição do forno elétrico. Geralmente, os dois lados da parede do forno e a porta do forno são a zona fria, e o eletrodo é usado para enviar o material químico. Técnicas de sopro de oxigênio alongadas e razoáveis ​​podem encurtar o ciclo de fundição e aumentar a vida útil do forno (de acordo com diferentes condições de material, grandes blocos de materiais são selecionados para sopro, e a chama de oxigênio não é soprada contra o fundo do forno e a parede do forno tanto quanto possível ), e soprar no mesmo ponto O tempo de oxigênio não deve ser muito longo para evitar alta temperatura local perto da parede do forno e erosão da parede do forno.