Дуга электрычная працэс плаўлення печы

1. Суадносіны відаў плавільнага сыравіны

Сыравінай для электрадугавой печы можа быць даменны расплаўлены жалеза, жалезны шлак, жалезны шлак магнітнай сепарацыі, шлаковая сталь, сталёвы пясок, сталёвы лом, чыгун і г.д. Асноўнай мэтай выплаўкі з’яўляецца пераварванне матэрыялаў, якія індукцыйная плавільная печ не можа апрацоўваць. Якасць розных печаў добрая ці дрэнная. Гэта непасрэдна ўплывае на цыкл плаўкі, кошт плаўкі і выхад расплаўленага жалеза. Такім чынам, існуюць наступныя найбольш асноўныя патрабаванні да розных матэрыялаў зарадкі:

(1) Хімічны склад розных зарадных матэрыялаў павінен быць выразным і стабільным.

(2) Усе віды матэрыялаў для печаў нельга змешваць з герметычнымі кантэйнерамі, лёгкаўзгаральнымі, выбухованебяспечнымі і мокрымі, якія капаюць матэрыялы, каб забяспечыць бяспеку падачы і плаўлення.

(3) Усе віды зарада павінны быць чыстымі, з меншай колькасцю іржы і без смецця, у адваротным выпадку гэта паменшыць праводнасць зарада, падоўжыць час плаўлення ці нават зламае электрод. Таму існуе вельмі крытычная сувязь у прапорцыі і дапаўненні матэрыялаў.

(4) З пункту гледжання габарытных памераў рознага лому сталі і шлакавой сталі, плошча папярочнага перасеку не павінна перавышаць 280 см * 280 см. Гэта паўплывае на час кармлення і складанасць кармлення. Вялікія няправільныя і амаль круглыя ​​абрэзкі лёгка разбурацца і ламаюцца падчас плаўкі. электрод.

(5) Дазаванне з’яўляецца незаменнай важнай часткай электрадугавой плаўкі. Ці з’яўляецца дозаванне дастаткова разумным, каб аператар мог нармальна выконваць аперацыю плаўлення ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу. Разумныя інгрэдыенты могуць скараціць час плаўлення. Звярніце ўвагу на інгрэдыенты: Па-першае, памер зарада павінен быць прапарцыйны, каб дасягнуць мэты добрай ўстаноўкі і хуткасці. Па-другое, усе віды зарада выкарыстоўваюцца ў спалучэнні ў адпаведнасці з патрабаваннямі да якасці расплаўленага жалеза і метаду плаўкі. Па-трэцяе, інгрэдыенты павінны адпавядаць патрабаванням працэсу.

(6) Што датычыцца патрабаванняў да матэрыялу, які падыходзіць да калоннай печы: дно шчыльнае, верхняя частка друзлая, сярэдзіна высокая, вакол нізкая, і няма вялікага блока на дзверцы печы, так што калодзеж могуць хутка пранікаць падчас выплаўлення і не будуюцца масты.

2. Перыяд плаўлення

У працэсе плаўлення ў дугавой печы перыяд ад пачатку электрычнасці да поўнага расплаўлення зарада называецца перыядам плаўлення. Перыяд плаўлення складае 3/4 усяго працэсу плаўлення. Задача перыяду плаўлення – хутка расплаўляць і разагрэць шихту з найменшай энергазатратай пры забеспячэнні тэрміну службы печы. І выбірайце дзындру ў перыяд плаўлення для таго, каб стабілізаваць добры эфект падводнай дугі электрадугавой печы, што з’яўляецца адной з неабходных умоў для павышэння тэрміну службы печы. Гэта адна з неабходных умоў для павелічэння тэрміну службы печы. Паколькі першапачатковы расплаўлены жалеза выплаўляецца ў дугавой электрапечы, ён знаходзіцца ў шчолачнай атмасферы плаўлення. Нават калі ў перыяд плаўлення не дадаецца вапна, эфект пеношлакообразования ў печы лепш, а дзындра таксама слабашчолачны (вогнеўпоры для электрадугавых печаў). Характарыстыкі таксама шчолачныя). Таму зашлакование без вапны мала ўплывае на тэрмін службы печы. На працягу перыяду плаўлення ў дугавой печы ў якасці асноўнага матэрыялу выкарыстоўваюцца дугагасальныя матэрыялы, а кісларод выкарыстоўваецца ў якасці дапаможнага для ўзмацнення матэрыялу ў халоднай зоне вакол сценкі печы, каб скараціць перыяд плаўлення.

3. Аднаўленчы перыяд

Перыяд ад заканчэння плаўлення да выпуску – гэта перыяд аднаўлення. Падчас перыяду скарачэння дадайце адпаведную колькасць карбіду крэмнію (сыравіну 4%-5%), каб спыніць выдзіманне кіслароду, і дзверцы печы герметызуюцца, так што ў печы ўтвараецца добрая аднаўленчая атмасфера праз нізкае напружанне і высокі ток . Працяглае мяшанне ўтвараецца для раскіслення і памяншэння аксідаў у дзындры на паверхні для павелічэння выхаду сплаву. Як правіла, перыяд аднаўлення кантралюецца паміж 10-15 хвілінамі, і, нарэшце, неабходная тэмпература кантралюецца для вызвалення дзындры, і ўвесь працэс плаўкі завяршаецца.

4. Кошт плаўлення

Кошт выплаўлення сырога расплаўленага жалеза ў электрадугавых печах непасрэдна ўплывае на каэфіцыент выкарыстання электрадугавых печаў. Нягледзячы на ​​тое, што выбар сыравіны для электрадугавых печаў больш шырокі, чым для індукцыйных плавільных печаў, кошт выплаўкі жалеза павінна быць інтэграваная з недарагімі метадамі. Аналіз цэн на індукцыйную плавільную печ і электрадугавую печ і сыравіну; да таго часу, пакуль электрычная дугавая печ правільна падабраная з каэфіцыентам зарада, агульны кошт будзе значна ніжэй, чым у індукцыйнай плавільнай печы. Паводле бягучых цэн на электраэнергію ў правінцыі Шаньдун, паводле ацэнак, кожная тона расплаўленага жалеза можа быць зменшана прыкладна на 130 юаняў.

З прыведзенай вышэй табліцы відаць, што поўнае спажыванне электраэнергіі дуплекснай плаўкі можа зэканоміць 230 кВт/г электраэнергіі, дасягаючы 37% у параўнанні з індукцыйнай плавільнай печы, якая выплаўляе тону расплаўленага жалеза. Зялёны энергазберагальны эфект гэтага працэсу вельмі выбітны.

5. Тэрмін службы вагонкі

У адпаведнасці з характарыстыкамі электрадугавой плаўкі печы ўзрост можа дасягаць доўгага ўзросту. Канкрэтны аналіз наступны:

(1) Уплыў высокатэмпературнага цяпла: футеровка печы, як правіла, знаходзіцца пры высокай тэмпературы і цеплавым стане вышэй за 1600℃, і яна павінна вытрымліваць хуткае астуджэнне і цяпло, якія нанясуць вялікую шкоду абкладцы печы; у той час як электрычная дугавая печ выплаўляе расплаўлены жалеза, тэмпература звычайна кантралюецца на ўзроўні каля 1500 ℃, таму высокая тэмпература пашкоджанні абкладкі печы ў асноўным нязначная. Дзякуючы бесперапыннаму ўзгадненню расплаўленага жалеза для фарміравання бесперапыннай плаўкі і ў той жа час для дасягнення тэмпературы акіслення кіслароду 1550 градусаў з печы, тэрмін службы футроўкі печы можа быць значна палепшаны.

(2) Уплыў эрозіі хімічнага складу: вогнетрывалы электрычныя дугавыя печы – гэта шчолачныя вогнетрывалыя матэрыялы. Суадносіны сыравіны складаецца ў тым, што шлаковая сталь суправаджаецца вялікай колькасцю шчолачнага дзындры, што робіць агульны зарад печы слабашчолачны. Эрозія сцен таксама невялікая. Шчолачнае асяроддзе плаўлення з’яўляецца асноўнай умовай для паляпшэння тэрміну службы печы, але дзындра занадта тоўстая, што будзе лакальна ўтвараць высокатэмпературную зону, што скараціць тэрмін службы футоўкі печы.

(3) Выпраменьванне дугі адлюстроўваецца пад уздзеяннем пенашлакавай пагружанай дугі падчас плаўкі, што можа скараціць цыкл плаўкі электрычнай печы. У той жа час, добры эфект пагружанай дугі можа паменшыць цеплавое выпраменьванне футоўкі печы, тым самым павялічваючы тэрмін службы печы.

(4) Механічныя сутыкненні і вібрацыя таксама паўплываюць на тэрмін службы печы. Разумныя метады падачы таксама павялічаць тэрмін службы печы. Зарадка і размеркаванне з’яўляюцца неабгрунтаванымі, або рэзервуар для матэрыялу падняты занадта высока, а на схіле дна печы могуць знаходзіцца вялікія і цяжкія матэрыялы. Сутыкненне, вібрацыя і ўдары ўтвараюць выбоіны, якія зніжаюць тэрмін службы печы. Акрамя таго, у адпаведнасці з электрадугавой сценкай печы з’яўляецца гарачая зона, зарадка можа распаўсюджваць матэрыял у гэтыя тры кропкі, што таксама павялічыць тэрмін службы печы.

(5) Метад прадзьмухвання кіслародам таксама паўплывае на тэрмін службы печы. Кісларод выступае ў якасці дапаможнага паліва з дапамогай дугі ў плаўцы электрычнай печы. Як правіла, дзве бакі сценкі печы і дзверцы печы з’яўляюцца халоднай зонай, а электрод выкарыстоўваецца для адпраўкі хімічнага матэрыялу. Падоўжаныя і разумныя метады выдзімання кіслароду могуць скараціць цыкл плаўкі і павялічыць тэрмін службы печы (у залежнасці ад умоў матэрыялу для выдзімання выбіраюцца буйныя блокі матэрыялаў, а полымя кіслароду не раздуваецца да дна печы і сценкі печы, наколькі гэта магчыма ), і дзьмуць у тую ж кропку. Час кіслароду не павінен быць занадта доўгім, каб пазбегнуць высокай мясцовай тэмпературы каля сценкі печы і эрозіі сценкі печы.