Električni luk proces taljenja u peći

1. Omjer vrsta sirovina za topljenje

Sirovine za elektrolučne peći mogu biti rastaljeno željezo visoke peći, željezna troska, željezna troska za magnetsku separaciju, čelik od troske, pijesak za pranje čelika, čelični otpad, sirovo željezo, itd. Glavna svrha taljenja je probaviti materijale koje se indukcijska peć za taljenje ne može obraditi. Kvaliteta raznih peći je dobra ili loša. Izravno utječe na ciklus taljenja, cijenu taljenja i prinos rastaljenog željeza. Stoga postoje sljedeći najosnovniji zahtjevi za različite materijale punjenja:

(1) Kemijski sastav različitih materijala za punjenje treba biti jasan i stabilan.

(2) Sve vrste materijala za peć ne smiju se miješati sa zatvorenim spremnicima, zapaljivim, eksplozivnim i mokrim materijalima koji kapaju kako bi se osigurala sigurnost punjenja i taljenja.

(3) Sve vrste punjenja trebaju biti čiste, manje hrđe i bez krhotina, inače će smanjiti vodljivost naboja, produžiti vrijeme taljenja ili čak slomiti elektrodu. Stoga postoji vrlo kritična poveznica u omjeru i dodavanju materijala.

(4) U pogledu ukupnih dimenzija raznog metalnog otpada i čelika od troske, površina poprečnog presjeka ne smije biti veća od 280cm*280cm. To će utjecati na vrijeme hranjenja i poteškoće hranjenja. Veliki nepravilni i gotovo kružni ostaci lako će se srušiti i slomiti tijekom taljenja. elektroda.

(5) Doziranje je neizostavan važan dio taljenja u elektrolučnim pećima. Je li doziranje dovoljno razumno da operater može normalno obavljati operaciju taljenja u skladu sa zahtjevima procesa. Razumni sastojci mogu skratiti vrijeme topljenja. Obratite pažnju na sastojke: Prvo, veličina punjenja mora biti proporcionalno usklađena kako bi se postigla svrha dobre instalacije i ubrzanja. Drugo, sve vrste punjenja koriste se u kombinaciji prema zahtjevima kvalitete rastaljenog željeza i metode taljenja. Treće je da sastojci moraju zadovoljiti zahtjeve procesa.

(6) Što se tiče zahtjeva materijala koji se uklapa u stupnu peć: dno je gusto, vrh je labav, sredina je visoka, okolina je niska, a na vratima peći nema velikog bloka, tako da bunar može brzo prodrijeti tijekom taljenja i ne grade se mostovi.

2. Razdoblje taljenja

U procesu taljenja u elektrolučnoj peći, razdoblje od početka električne energije do potpunog taljenja naboja naziva se razdobljem taljenja. Razdoblje taljenja čini 3/4 cjelokupnog procesa taljenja. Zadatak razdoblja taljenja je brzo otapanje i zagrijavanje punjenja uz najmanju potrošnju energije uz osiguravanje životnog vijeka peći. I odaberite trosku u razdoblju taljenja kako bi se stabilizirao dobar učinak potopljenog luka elektrolučne peći, što je jedan od nužnih uvjeta za poboljšanje vijeka trajanja peći. To je jedan od nužnih uvjeta za povećanje vijeka trajanja peći. Budući da se izvorno rastaljeno željezo topi u elektrolučnoj peći, nalazi se u alkalnoj atmosferi taljenja. Čak i ako se tijekom taljenja ne dodaje vapno, učinak stvaranja pjenaste troske u peći je bolji, a troska je također blago alkalna (vatrostalni materijali za elektrolučne peći). Karakteristike su također alkalne). Stoga troska bez vapna malo utječe na vijek trajanja peći. Tijekom razdoblja taljenja, lučna peć koristi lučne materijale kao glavni materijal, a kisik se koristi kao pomoćni za pojačavanje materijala u hladnoj zoni oko stijenke peći kako bi se skratilo razdoblje taljenja.

3. Razdoblje oporavka

Razdoblje od završetka taljenja do točenja je razdoblje redukcije. Tijekom razdoblja redukcije dodajte odgovarajuću količinu silicijevog karbida (sirovine 4%-5%) kako biste zaustavili puhanje kisika, a vrata peći su zapečaćena, tako da se u peći stvara dobra redukcijska atmosfera kroz niski napon i veliku struju . Miješanje dugog luka formira se radi deoksidacije i redukcije oksida u troski na površini kako bi se povećao prinos legure. Općenito, period redukcije se kontrolira između 10-15 minuta, a na kraju se kontrolira potrebna temperatura kako bi se otpustila troska i cijeli proces taljenja je završen.

4. Trošak topljenja

Trošak taljenja sirovog rastaljenog željeza u elektrolučnim pećima izravno utječe na stopu iskorištenja elektrolučnih peći. Iako je izbor sirovina za elektrolučne peći širi nego kod indukcijskih peći za taljenje, trošak taljenja željeza mora se integrirati s metodama niske cijene. Analiza cijena indukcijskih peći za taljenje i elektrolučnih peći, te sirovina; sve dok je elektrolučna peć pravilno usklađena s omjerom punjenja, ukupni trošak će biti znatno niži od troška indukcijske peći za taljenje. Prema trenutnoj cijeni električne energije u provinciji Shandong, procjenjuje se da se svaka tona rastaljenog željeza može smanjiti za oko 130 juana.

Iz gornje se tablice može vidjeti da sveobuhvatna potrošnja energije dupleksnog taljenja može uštedjeti 230Kwh električne energije, dosegnuvši 37% u usporedbi s indukcijskom peći za topljenje tone rastaljenog željeza. Zeleni učinak uštede energije ovog procesa je vrlo izvanredan.

5. Vijek trajanja obloge

Prema karakteristikama taljenja u električnim lučnim pećima, starost peći može doseći dugu starost peći. Konkretna analiza je sljedeća:

(1) Učinak visokotemperaturne topline: obloga peći je općenito na visokoj temperaturi i toplinskom stanju iznad 1600 ℃, te mora izdržati brzo hlađenje i toplinu koja će uzrokovati velika oštećenja obloge peći; dok elektrolučna peć topi rastaljeno željezo, temperatura se općenito kontrolira na oko 1500 ℃, tako da je šteta od visoke temperature na oblogi peći u osnovi zanemariva. Zbog kontinuiranog usklađivanja rastaljenog željeza kako bi se formiralo kontinuirano taljenje i istovremeno dostiglo 1550 stupnjeva oksidacijske temperature ispuhavanja kisika iz peći, vijek trajanja obloge peći može se znatno poboljšati.

(2) Utjecaj erozije kemijskog sastava: Vatrostalni materijali za elektrolučne peći su alkalni vatrostalni materijali. Omjer sirovina je da čelik troske prati velika količina alkalne troske, što čini ukupnu punjenje peći slabo alkalnom. Erozija zida je također mala. Alkalna sredina za taljenje je osnovni uvjet za poboljšanje vijeka trajanja peći, ali je troska pregusta, što će lokalno formirati zonu visoke temperature, što će smanjiti vijek trajanja obloge peći.

(3) Zračenje luka reflektira se utjecajem potopljenog luka pjenaste troske tijekom taljenja, što može skratiti ciklus taljenja električne peći. U isto vrijeme, dobar učinak potopljenog luka može smanjiti toplinsko zračenje na oblogu peći, čime se produžuje vijek trajanja peći.

(4) Mehanički sudar i vibracije također će utjecati na vijek trajanja peći. Razumne metode hranjenja također će povećati vijek trajanja peći. Punjenje i distribucija su nerazumni, ili je spremnik materijala podignut previsoko, a nagib dna peći može nositi velike i teške materijale. Sudar, vibracije i udarci stvaraju rupe, što sve smanjuje vijek trajanja obloge peći. Osim toga, prema zidu električnog luka peći je vruća zona, punjenje može proširiti materijal na ove tri točke, što će također povećati vijek trajanja obloge peći.

(5) Metoda puhanja kisikom također će utjecati na vijek trajanja peći. Kisik djeluje kao pomoćno gorivo uz pomoć luka u talionici u električnoj peći. Općenito, dvije strane stijenke peći i vrata peći su hladna zona, a elektroda se koristi za slanje kemijskog materijala. Produžene i razumne tehnike puhanja kisikom mogu skratiti ciklus taljenja i produžiti vijek trajanja peći (prema različitim materijalnim uvjetima, za upuhivanje se biraju veliki blokovi materijala, a plamen kisika se ne upuhuje na dno peći i zid peći što je više moguće ), i puhati na istoj točki Vrijeme kisika ne smije biti predugo kako bi se izbjegla visoka lokalna temperatura u blizini stijenke peći i erozija stijenke peći.