- 23
- May
Оборудване за индукционно нагряване на разтопена стомана в котел за непрекъснато леене
Оборудване за индукционно нагряване на разтопена стомана в котел за непрекъснато леене
1 Преглед
Tundish molten steel индукционно отоплително оборудване technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.
Оборудването за индукционно нагряване на котел има следните характеристики:
(1) Бърза скорост на нагряване и висока ефективност на електрическо отопление;
(2) Някои видове също имат известен електромагнитен ефект на разбъркване, който е благоприятен за отстраняване на включвания;
(3) Температурата на процеса е лесна за контрол и най-важното е да се контролира по-точно прегряването на стопената стомана;
(4) Отоплителната мощност е ограничена от дълбочината на нивото на течността в кофа. Само когато разтопената стомана в съда се натрупа до определена дълбочина, нагряването може да протече гладко.
Има няколко вида оборудване за индукционно нагряване:
(1) Според вида на индуктор, той може да бъде разделен на оборудване за индукционно нагряване без ядро и оборудване за индукционно нагряване с ядро;
(2) Според структурата на индуктора, той може да бъде разделен на индукционно нагревателно оборудване с повишена повреда и тунелен тип (бразд, разтопен изкоп);
(3) Според отоплителната част тя може да бъде разделена на локално отопление и цялостно отопление.
2 Устройство за електромагнитно индукционно нагряване на разтопена стомана в котел за непрекъснато леене
2. Оборудване за електромагнитно индукционно нагряване с 1 котел, съчетано с хоризонтална машина за непрекъснато леене
Оборудването за електромагнитно индукционно нагряване на кофа, съчетано с хоризонталната машина за непрекъснато леене, е показано на Фигура 10-7.
Сега е обяснен производственият процес на завод за неръждаема стомана.
Фигура 10-7 Оборудване за електромагнитно индукционно нагряване на Tundish, съчетано с хоризонтална машина за непрекъснато леене
След като всички видове неръждаема стомана са дозирани, те се зареждат в три 5t индукционни пещи от захранващия резервоар с кранове. След като стоманен скрап се стопи до необходимата температура (около 1650°C), разтопената стомана в индукционната пещ се излива в черпака и след това се използва. шлака, дефосфоризиране и отстраняване на сяра и регулиране на състава на сплавта (главно Cr, Ni), а след това на разтопената стомана (съставът и температурата отговарят на изискванията) Поставете разтопената стомана в черпака в черпака и използвайте крана, за да излеете разтопената стомана в черпака в черпака на оборудването за електромагнитно индукционно нагряване 8t. Течността от неръждаема стомана, нагрята чрез запазване на топлината, се изтегля и отлива в кръгъл прът от хоризонтална машина за непрекъснато леене и накрая се избутва в охлаждащия слой чрез оформяне и срязване. .
Физическият обект на черпака за оборудване за електромагнитно индукционно нагряване 8t е показан на Фигура 10-8.
8t и 14t електромагнитно индукционно нагревателно оборудване за промивка, оборудването за индукционно нагряване на промивник може стриктно и точно да контролира температурата на разтопената стомана (диапазонът на грешката е само ±5~6℃), като по този начин се гарантира качеството на заготовката. В допълнение, времето за регулиране на температурата на мивката може да бъде подходящо удължено, показвайки добрия ефект на оборудването за индукционно нагряване.
2. 2 Уред за индукционно нагряване на машината за непрекъснато леене с дъга
Устройството за мехово на оборудването за индукционно нагряване на машината за непрекъснато леене с дъга е показано на Фигура 10-9.
След като машината за непрекъснато леене на дъговите заготовки приеме резервоара за електромагнитно индукционно нагряване, температурата на изпускане може да бъде намалена (например може да бъде
Фигура 10-9 Устройство за меховка на оборудване за индукционно нагряване на дъгова машина за непрекъснато леене
От 1700°C до 1650°C, това не само помага за подобряване на живота на облицовката на пещта за производство на стомана (конвертор, електродъгова пещ или индукционна пещ), но също така стабилизира температурата на разтопената стомана при непрекъснато леене и гарантира качеството на непрекъснатото леене леене на заготовки.
Въз основа на горното въведение може да се приеме, че оборудването за магнитно индукционно нагряване на решето за непрекъснато леене е нова енергоспестяваща и екологична технология. Приемането на това устройство е сравнително идеален проект за технологична трансформация за металургичните предприятия и заслужава да се популяризира и използва.
Фигура 10-10 показва оборудването за електромагнитно индукционно нагряване на 16t кофа.
Фигура 10-10 Оборудване за електромагнитно индукционно нагряване на 16t кофа
Фигура 10-11 е схематична диаграма на кофата на 14t индукционно нагревателно оборудване.
Фигура 10-11 Схематична диаграма на кофата на оборудване за индукционно нагряване 14t