300kg buffer wave aluminyo nga nagtunaw nga hudno

Ang buffer wave aluminium melting furnace usa ka klase nga kagamitan sa pagtunaw sa metal nga gihimo sa among kompanya nga angay sa ubos sa 950 ℃. Ang mga gimbuhaton niini adunay mga mosunod nga mga kinaiya:

1. Pagdaginot sa enerhiya ug pagtipig og salapi: ang kasagaran nga konsumo sa elektrisidad sa aluminyo mao ang 0.4-0.5 kWh / KG nga aluminyo, nga labaw sa 30% nga mas mubu kaysa sa tradisyonal nga mga kalan;

2. Maayo nga paggamit: 600 ° pagtaas sa temperatura sa 1 ka oras, labing kadali sa pagpainit, dugay nga kanunay nga temperatura;

3. Panalipod sa kalikopan ug ubos nga carbon: subay sa nasudnon nga mga patakaran sa pagdagin ug pagpagawas sa emisyon, wala’y abug, wala’y aso sa lana, ug wala’y makadaot nga gas nga gibuga;

4. Kaluwasan ug kalig-on: Independent nga panukiduki ug pag-uswag sa 32-bit nga teknolohiya sa CPU, nga adunay intelihente nga proteksyon sama sa leakage, leakage sa aluminyo, overflow, ug pagkapakyas sa kuryente;

5. Dili kaayo aluminyo nga slag: buffer wave eddy kasamtangan nga pagpainit sa induction, wala’y pagpainit nga patay nga anggulo, taas nga rate sa paggamit sa hilaw nga materyal;

6. Pagpadugang sa kinabuhi: ang tunawan gipainit nga parehas, ang pagkalainlain sa temperatura gamay, ug ang gipaabut sa kinabuhi gipaabot sa 50% sa aberids;

7. Temperature control: the eddy current reacts instantly, the crucible heats up by itself, without the hysteresis of traditional heating;

1. Mahimo nga mga industriya:

Ang tanum nga die-casting nga aluminyo, tanum nga produksiyon sa ingot nga aluminyo, basura nga industriya sa pagtunaw sa aluminium, paghimo og casting plant, paghimo og mga aksesorya sa aksesorya sa motorsiklo, paghimo og mobile phone, suga, electric rice cooker nga pagpainit sa plato

2. Pagpakilala sa produkto:

Buffer wave aluminum melting furnace is an energy-saving buffer wave aluminum melting equipment that replaces traditional resistance, coal-fired, oil-fired, and intermediate frequency furnaces. With the increase in cost of materials, various industries are facing fierce market competition. The metallurgical industry has worsened the situation. The emergence of the buffer wave aluminum melting furnace has solved various problems in the metallurgical industry. It has the advantages of intelligence, safety, money saving, environmental protection and other national support, and is sought after by the metallurgical industry.

3. 300 kg buffer wave aluminum melting furnace

Modelo: SD-AI-300KG

Materyal sa pagtunaw: tunawan nga silikon nga graba nga graba

Kusog nga materyal: alloy sa aluminyo

Kusog nga mahimo’g molukso: 300KG

Rated gahum: 60KW

Melting power consumption/ton: 380 kWh/ton

Pag-konsumo sa kuryente sa kainit / oras: 3 kWh / oras

Kusog sa pagkatunaw kg / oras: 160KG / oras

Buffer wave aluminum melting furnace product specification selection:

4. Baruganan sa pagpainit:

The buffer wave aluminum melting furnace uses a buffer wave induction heating controller to convert electrical energy into heat energy using the principle of buffer wave induction heating. First, the internal rectifier filter circuit converts the alternating current into direct current, and then the control circuit converts the direct current into high-frequency magnetic energy. The high-speed changing current passing through the coil will produce a high-speed changing magnetic field. When the magnetic field lines in the magnetic field pass through the crucible, numerous small eddy currents will be generated inside the crucible, so that the crucible itself will generate heat at high speed, transfer the heat to the aluminum alloy, and melt into a liquid state. .

Measures to reduce aluminum slag in buffer wave aluminum melting furnace:

In the process of aluminum alloy smelting, as the amount of slag increases, the melting loss of aluminum also increases, and the amount of slag is related to the melting temperature, the state of the charge, and the production process. If you want to reduce aluminum slag, you must start from the following aspects:

(1) Reasonable furnace geometric dimensions and feeding order;

(2) Strictly control the melting temperature to prevent overheating. The flame spray should have a certain angle to facilitate rapid melting and shorten the melting time;

(3) Suitable melting amount and refining time, stirring should be stable, without destroying the oxide film on the surface of the melt, and covering the aluminum melt in a timely manner;

(4) Sort and clean the waste aluminum, and pack the finely divided charge with a large contrast surface area with a press;

(5) Treatment of slag before slagging;