Forno di fusione dell’alluminio ad onda tampone da 300 kg

Buffer wave aluminum melting furnace is a kind of metal melting equipment developed by our company that is suitable for below 950℃. Its functions have the following characteristics:

1. Risparmio energetico e risparmio di denaro: il consumo medio di elettricità dell’alluminio è di 0.4-0.5 kWh/KG di alluminio, ovvero oltre il 30% in meno rispetto alle stufe tradizionali;

2. Utilizzo efficiente: temperatura in aumento di 600° in 1 ora, velocità di riscaldamento super veloce, temperatura costante di lunga durata;

3. Tutela dell’ambiente e basse emissioni di carbonio: in linea con le politiche nazionali di risparmio energetico e riduzione delle emissioni, nessuna polvere, nessun fumo di petrolio e nessuna emissione di gas nocivi;

4. Sicurezza e stabilità: ricerca e sviluppo indipendenti della tecnologia CPU a 32 bit, con protezione intelligente come perdite, perdite di alluminio, overflow e interruzione di corrente;

5. Meno scorie di alluminio: riscaldamento a induzione a correnti parassite a onde tampone, nessun angolo morto di riscaldamento, alto tasso di utilizzo della materia prima;

6. Estensione della vita: il crogiolo viene riscaldato in modo uniforme, la differenza di temperatura è piccola e l’aspettativa di vita è estesa in media del 50%;

7. Temperature control: the eddy current reacts instantly, the crucible heats up by itself, without the hysteresis of traditional heating;

1. Industrie applicabili:

Impianto di pressofusione di alluminio, impianto di produzione di lingotti di alluminio, industria di fusione dell’alluminio di scarto, impianto di fusione, produzione di accessori per automobili e motocicli, guscio di telefoni cellulari, lampada, produttore di piastre riscaldanti per cuociriso elettrico

2. Introduzione al prodotto:

Buffer wave aluminum melting furnace is an energy-saving buffer wave aluminum melting equipment that replaces traditional resistance, coal-fired, oil-fired, and intermediate frequency furnaces. With the increase in cost of materials, various industries are facing fierce market competition. The metallurgical industry has worsened the situation. The emergence of the buffer wave aluminum melting furnace has solved various problems in the metallurgical industry. It has the advantages of intelligence, safety, money saving, environmental protection and other national support, and is sought after by the metallurgical industry.

3. 300 kg buffer wave aluminum melting furnace

Modello: SD-AI-300KG

Materiale di fusione: crogiolo di grafite al carburo di silicio

Materiale del crogiolo: lega di alluminio

Capacità crogiolo: 300KG

Potenza nominale: 60KW

Melting power consumption/ton: 380 kWh/ton

Consumo energetico/ora per la conservazione del calore: 3 kWh/ora

Velocità di fusione kg/ora: 160 kg/ora

Buffer wave aluminum melting furnace product specification selection:

4. Principio di riscaldamento:

The buffer wave aluminum melting furnace uses a buffer wave induction heating controller to convert electrical energy into heat energy using the principle of buffer wave induction heating. First, the internal rectifier filter circuit converts the alternating current into direct current, and then the control circuit converts the direct current into high-frequency magnetic energy. The high-speed changing current passing through the coil will produce a high-speed changing magnetic field. When the magnetic field lines in the magnetic field pass through the crucible, numerous small eddy currents will be generated inside the crucible, so that the crucible itself will generate heat at high speed, transfer the heat to the aluminum alloy, and melt into a liquid state. .

Measures to reduce aluminum slag in buffer wave aluminum melting furnace:

In the process of aluminum alloy smelting, as the amount of slag increases, the melting loss of aluminum also increases, and the amount of slag is related to the melting temperature, the state of the charge, and the production process. If you want to reduce aluminum slag, you must start from the following aspects:

(1) Reasonable furnace geometric dimensions and feeding order;

(2) Strictly control the melting temperature to prevent overheating. The flame spray should have a certain angle to facilitate rapid melting and shorten the melting time;

(3) Suitable melting amount and refining time, stirring should be stable, without destroying the oxide film on the surface of the melt, and covering the aluminum melt in a timely manner;

(4) Sort and clean the waste aluminum, and pack the finely divided charge with a large contrast surface area with a press;

(5) Treatment of slag before slagging;