300 kg hliníková tavicí pec s vyrovnávací vlnou

Pec pro tavení hliníku s vyrovnávací vlnou je druh zařízení na tavení kovů vyvinuté naší společností, které je vhodné pro teploty pod 950 ℃. Jeho funkce mají následující vlastnosti:

1. Úspora energie a úspora peněz: průměrná spotřeba hliníku na elektrickou energii je 0.4-0.5 kWh/KG hliníku, což je o více než 30% méně než u tradičních kamen;

2. Efektivní využití: 600 ° stoupající teplota za 1 hodinu, super rychlá rychlost ohřevu, dlouhotrvající konstantní teplota;

3. Ochrana životního prostředí a nízký obsah uhlíku: v souladu s vnitrostátními politikami úspory energie a snižování emisí, žádný prach, žádné ropné výpary a žádné škodlivé emise plynu;

4. Bezpečnost a stabilita: Nezávislý výzkum a vývoj 32bitové technologie CPU s inteligentní ochranou, jako je únik, únik hliníku, přetečení a výpadek napájení;

5. Méně hliníkové strusky: indukční ohřev vířivými pufrovacími vlnami, žádný úhel zahřívání, vysoká míra využití suroviny;

6. Prodloužení životnosti: kelímek se rovnoměrně zahřívá, teplotní rozdíl je malý a průměrná délka života se prodlužuje v průměru o 50%;

7. Temperature control: the eddy current reacts instantly, the crucible heats up by itself, without the hysteresis of traditional heating;

1. Použitelná odvětví:

Zařízení na tlakové lití hliníku, závod na výrobu hliníkových ingotů, průmysl tavení odpadního hliníku, licí zařízení, výroba automobilových a motocyklových doplňků, plášť mobilního telefonu, lampa, elektrický ohřívač varných desek na rýži

2. Úvod produktu:

Buffer wave aluminum melting furnace is an energy-saving buffer wave aluminum melting equipment that replaces traditional resistance, coal-fired, oil-fired, and intermediate frequency furnaces. With the increase in cost of materials, various industries are facing fierce market competition. The metallurgical industry has worsened the situation. The emergence of the buffer wave aluminum melting furnace has solved various problems in the metallurgical industry. It has the advantages of intelligence, safety, money saving, environmental protection and other national support, and is sought after by the metallurgical industry.

3. 300 kg buffer wave aluminum melting furnace

Model: SD-AI-300KG

Tavný materiál: grafitový kelímek z karbidu křemíku

Materiál kelímku: slitina hliníku

Kapacita kelímku: 300 KG

Jmenovitý výkon: 60KW

Melting power consumption/ton: 380 kWh/ton

Spotřeba energie pro uchování tepla/hod: 3 kWh/hod

Rychlost tání kg/hod: 160 KG/hod

Buffer wave aluminum melting furnace product specification selection:

4. Princip vytápění:

The buffer wave aluminum melting furnace uses a buffer wave induction heating controller to convert electrical energy into heat energy using the principle of buffer wave induction heating. First, the internal rectifier filter circuit converts the alternating current into direct current, and then the control circuit converts the direct current into high-frequency magnetic energy. The high-speed changing current passing through the coil will produce a high-speed changing magnetic field. When the magnetic field lines in the magnetic field pass through the crucible, numerous small eddy currents will be generated inside the crucible, so that the crucible itself will generate heat at high speed, transfer the heat to the aluminum alloy, and melt into a liquid state. .

Measures to reduce aluminum slag in buffer wave aluminum melting furnace:

In the process of aluminum alloy smelting, as the amount of slag increases, the melting loss of aluminum also increases, and the amount of slag is related to the melting temperature, the state of the charge, and the production process. If you want to reduce aluminum slag, you must start from the following aspects:

(1) Reasonable furnace geometric dimensions and feeding order;

(2) Strictly control the melting temperature to prevent overheating. The flame spray should have a certain angle to facilitate rapid melting and shorten the melting time;

(3) Suitable melting amount and refining time, stirring should be stable, without destroying the oxide film on the surface of the melt, and covering the aluminum melt in a timely manner;

(4) Sort and clean the waste aluminum, and pack the finely divided charge with a large contrast surface area with a press;

(5) Treatment of slag before slagging;