- 22
- Oct
Lò nung chảy nhôm sóng đệm 300kg
Lò nung chảy nhôm sóng đệm 300kg
Buffer wave aluminum melting furnace is a kind of metal melting equipment developed by our company that is suitable for below 950℃. Its functions have the following characteristics:
1. Tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm tiền: mức tiêu thụ điện trung bình của nhôm là 0.4-0.5 kWh / KG nhôm, ít hơn 30% so với bếp truyền thống;
2. Sử dụng hiệu quả: tăng nhiệt độ 600 ° trong 1 giờ, tốc độ làm nóng siêu nhanh, nhiệt độ ổn định lâu dài;
3. Bảo vệ môi trường và các-bon thấp: phù hợp với chính sách tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải của quốc gia, không bụi, không khói dầu và không thải khí độc hại;
4. An toàn và ổn định: Nghiên cứu và phát triển độc lập công nghệ CPU 32-bit, với khả năng bảo vệ thông minh như rò rỉ, rò rỉ nhôm, tràn, mất điện;
5. Ít xỉ nhôm: đệm cảm ứng dòng điện xoáy, không có góc chết do sưởi ấm, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô cao;
6. Kéo dài tuổi thọ: nồi nấu được làm nóng đều, chênh lệch nhiệt độ nhỏ, tuổi thọ kéo dài trung bình 50%;
7. Temperature control: the eddy current reacts instantly, the crucible heats up by itself, without the hysteresis of traditional heating;
1. Các ngành áp dụng:
Nhà máy đúc nhôm, Nhà máy sản xuất thỏi nhôm, Ngành công nghiệp nấu chảy nhôm thải, Nhà máy đúc, Sản xuất phụ kiện ô tô và xe máy, Vỏ điện thoại di động, đèn, Nhà sản xuất tấm gia nhiệt nồi cơm điện
2. Giới thiệu sản phẩm:
Buffer wave aluminum melting furnace is an energy-saving buffer wave aluminum melting equipment that replaces traditional resistance, coal-fired, oil-fired, and intermediate frequency furnaces. With the increase in cost of materials, various industries are facing fierce market competition. The metallurgical industry has worsened the situation. The emergence of the buffer wave aluminum melting furnace has solved various problems in the metallurgical industry. It has the advantages of intelligence, safety, money saving, environmental protection and other national support, and is sought after by the metallurgical industry.
3. 300 kg buffer wave aluminum melting furnace
Mô hình: SD-AI-300KG
Vật liệu nóng chảy: chén graphit silic cacbua
Vật liệu đúc: hợp kim nhôm
Dung lượng đóng đinh: 300KG
Công suất định mức: 60KW
Melting power consumption/ton: 380 kWh/ton
Mức tiêu thụ điện năng giữ nhiệt / giờ: 3 kWh / giờ
Tốc độ nóng chảy kg / giờ: 160KG / giờ
Buffer wave aluminum melting furnace product specification selection:
Số sản phẩm | quyền lực | khả năng | Công suất định mức | Nhiệt độ hoạt động | Thời gian làm nóng lò trống | 坩埚 type |
SD-RL-100 | 30KW | 100KG | 40KG / H | 950 độ | <1.5H | Hình tròn |
SD-RL-200 | 40KW | 200KG | 100KG / H | <1.5H | ||
SD-RL-300 | 60KW | 300KG | 180KG / H | <2.0H | ||
SD-RL-400 | 80KW | 400KG | 240KG / H | <2.0H | ||
SD-RL-500 | 100KW | 500KG | 300KG / H | <2.5H | ||
SD-RL-600 | 120KW | 600KG | 350KG / H | <2.5H | ||
SD-RL-800 | 150KW | 800KG | 420KG / H | <2.5H | ||
Remarks: Various furnaces can be customized according to different occasions and technical requirements of customers. |
4. Nguyên tắc sưởi ấm:
The buffer wave aluminum melting furnace uses a buffer wave induction heating controller to convert electrical energy into heat energy using the principle of buffer wave induction heating. First, the internal rectifier filter circuit converts the alternating current into direct current, and then the control circuit converts the direct current into high-frequency magnetic energy. The high-speed changing current passing through the coil will produce a high-speed changing magnetic field. When the magnetic field lines in the magnetic field pass through the crucible, numerous small eddy currents will be generated inside the crucible, so that the crucible itself will generate heat at high speed, transfer the heat to the aluminum alloy, and melt into a liquid state. .
Measures to reduce aluminum slag in buffer wave aluminum melting furnace:
In the process of aluminum alloy smelting, as the amount of slag increases, the melting loss of aluminum also increases, and the amount of slag is related to the melting temperature, the state of the charge, and the production process. If you want to reduce aluminum slag, you must start from the following aspects:
(1) Reasonable furnace geometric dimensions and feeding order;
(2) Strictly control the melting temperature to prevent overheating. The flame spray should have a certain angle to facilitate rapid melting and shorten the melting time;
(3) Suitable melting amount and refining time, stirring should be stable, without destroying the oxide film on the surface of the melt, and covering the aluminum melt in a timely manner;
(4) Sort and clean the waste aluminum, and pack the finely divided charge with a large contrast surface area with a press;
(5) Treatment of slag before slagging;