Плавильная печь с буферной волной на 300 кг

Buffer wave aluminum melting furnace is a kind of metal melting equipment developed by our company that is suitable for below 950℃. Its functions have the following characteristics:

1. Энергосбережение и экономия денег: средний расход электроэнергии на алюминий составляет 0.4-0.5 кВтч / кг алюминия, что более чем на 30% меньше, чем у традиционных печей;

2. Эффективное использование: повышение температуры на 600 ° за 1 час, сверхбыстрая скорость нагрева, длительная постоянная температура;

3. Защита окружающей среды и низкий уровень выбросов углерода: в соответствии с национальной политикой энергосбережения и сокращения выбросов, отсутствие пыли, масляного дыма и выбросов вредных газов;

4. Безопасность и стабильность: Независимые исследования и разработки 32-битной технологии ЦП с интеллектуальной защитой, такой как утечка, утечка алюминия, переполнение и сбой питания;

5. Меньше алюминиевого шлака: индукционный нагрев вихревых токов буферной волны, отсутствие мертвого угла нагрева, высокая степень использования сырья;

6. Продление срока службы: тигель нагревается равномерно, разница температур небольшая, а ожидаемый срок службы увеличивается в среднем на 50%;

7. Temperature control: the eddy current reacts instantly, the crucible heats up by itself, without the hysteresis of traditional heating;

1. Применимые отрасли:

Завод по литью алюминия под давлением, завод по производству алюминиевых слитков, переработка отходов алюминия, литейный завод, производство аксессуаров для автомобилей и мотоциклов, корпуса мобильных телефонов, лампы, производитель нагревательных пластин для электрических рисоварок

2. Введение продукта:

Buffer wave aluminum melting furnace is an energy-saving buffer wave aluminum melting equipment that replaces traditional resistance, coal-fired, oil-fired, and intermediate frequency furnaces. With the increase in cost of materials, various industries are facing fierce market competition. The metallurgical industry has worsened the situation. The emergence of the buffer wave aluminum melting furnace has solved various problems in the metallurgical industry. It has the advantages of intelligence, safety, money saving, environmental protection and other national support, and is sought after by the metallurgical industry.

3. 300 kg buffer wave aluminum melting furnace

Модель: SD-AI-300KG

Материал плавления: графитовый тигель из карбида кремния

Материал тигля: алюминиевый сплав

Емкость тигля: 300 кг

Номинальная мощность: 60кВт

Melting power consumption/ton: 380 kWh/ton

Энергопотребление для сохранения тепла в час: 3 кВтч / час

Скорость плавления кг / час: 160 кг / час

Buffer wave aluminum melting furnace product specification selection:

4. Принцип нагрева:

The buffer wave aluminum melting furnace uses a buffer wave induction heating controller to convert electrical energy into heat energy using the principle of buffer wave induction heating. First, the internal rectifier filter circuit converts the alternating current into direct current, and then the control circuit converts the direct current into high-frequency magnetic energy. The high-speed changing current passing through the coil will produce a high-speed changing magnetic field. When the magnetic field lines in the magnetic field pass through the crucible, numerous small eddy currents will be generated inside the crucible, so that the crucible itself will generate heat at high speed, transfer the heat to the aluminum alloy, and melt into a liquid state. .

Measures to reduce aluminum slag in buffer wave aluminum melting furnace:

In the process of aluminum alloy smelting, as the amount of slag increases, the melting loss of aluminum also increases, and the amount of slag is related to the melting temperature, the state of the charge, and the production process. If you want to reduce aluminum slag, you must start from the following aspects:

(1) Reasonable furnace geometric dimensions and feeding order;

(2) Strictly control the melting temperature to prevent overheating. The flame spray should have a certain angle to facilitate rapid melting and shorten the melting time;

(3) Suitable melting amount and refining time, stirring should be stable, without destroying the oxide film on the surface of the melt, and covering the aluminum melt in a timely manner;

(4) Sort and clean the waste aluminum, and pack the finely divided charge with a large contrast surface area with a press;

(5) Treatment of slag before slagging;