- 22
- Oct
300 کلو بفر ویو ایلومینیم پگھلنے والی بھٹی۔
300 کلو بفر ویو ایلومینیم پگھلنے والی بھٹی۔
Buffer wave aluminum melting furnace is a kind of metal melting equipment developed by our company that is suitable for below 950℃. Its functions have the following characteristics:
1. توانائی کی بچت اور پیسے کی بچت: ایلومینیم کی اوسط بجلی کی کھپت 0.4-0.5 kWh/KG ایلومینیم ہے ، جو روایتی چولہے سے 30٪ کم ہے۔
2. موثر استعمال: 600 گھنٹہ میں 1 ° بڑھتا ہوا درجہ حرارت ، انتہائی تیز حرارتی رفتار ، دیرپا مسلسل درجہ حرارت؛
3. ماحولیاتی تحفظ اور کم کاربن: قومی توانائی کی بچت اور اخراج میں کمی کی پالیسیوں کے مطابق ، نہ دھول ، نہ تیل کا دھوئیں ، اور نہ نقصان دہ گیس کا اخراج؛
4. حفاظت اور استحکام: آزاد تحقیق اور 32 بٹ سی پی یو ٹیکنالوجی کی ترقی ، ذہین تحفظ جیسے رساو ، ایلومینیم رساو ، اوور فلو ، اور بجلی کی ناکامی with
5. کم ایلومینیم سلیگ: بفر ویو ایڈی کرنٹ انڈکشن ہیٹنگ ، کوئی ہیٹنگ ڈیڈ اینگل ، اعلی خام مال کے استعمال کی شرح۔
6. زندگی کی توسیع: سولی کو یکساں طور پر گرم کیا جاتا ہے ، درجہ حرارت کا فرق چھوٹا ہوتا ہے ، اور متوقع عمر میں اوسطا 50 XNUMX فیصد اضافہ ہوتا ہے۔
7. Temperature control: the eddy current reacts instantly, the crucible heats up by itself, without the hysteresis of traditional heating;
1. قابل اطلاق صنعتیں:
ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ پلانٹ ، ایلومینیم انگوٹ پروڈکشن پلانٹ ، فضلہ ایلومینیم پگھلنے والی صنعت ، کاسٹنگ پلانٹ ، آٹوموبائل اور موٹرسائیکل لوازمات کی پیداوار ، موبائل فون شیل ، چراغ ، برقی چاول ککر حرارتی پلیٹ بنانے والا
2. مصنوعات کا تعارف:
Buffer wave aluminum melting furnace is an energy-saving buffer wave aluminum melting equipment that replaces traditional resistance, coal-fired, oil-fired, and intermediate frequency furnaces. With the increase in cost of materials, various industries are facing fierce market competition. The metallurgical industry has worsened the situation. The emergence of the buffer wave aluminum melting furnace has solved various problems in the metallurgical industry. It has the advantages of intelligence, safety, money saving, environmental protection and other national support, and is sought after by the metallurgical industry.
3. 300 kg buffer wave aluminum melting furnace
ماڈل: SD-AI-300KG
پگھلنے والا مواد: سلیکن کاربائیڈ گریفائٹ مصلوب۔
قابل اعتماد مواد: ایلومینیم مرکب
قابل اعتماد صلاحیت: 300KG
مشہور پاور: 60KW
Melting power consumption/ton: 380 kWh/ton
حرارتی تحفظ بجلی کی کھپت/گھنٹہ: 3 کلو واٹ/گھنٹہ۔
پگھلنے کی رفتار کلو/گھنٹہ: 160 کلوگرام/گھنٹہ
Buffer wave aluminum melting furnace product specification selection:
پروڈکٹ نمبر | طاقت | صلاحیت | شرح کی گنجائش | آپریٹنگ درجہ حرارت | خالی بھٹی حرارتی وقت۔ | 坩埚 type |
SD-RL-100 | 30KW | 100KG | 40KG / H | 950 ڈگری | <1.5H | گول شکل |
SD-RL-200 | 40KW | 200KG | 100KG / H | <1.5H | ||
SD-RL-300 | 60KW | 300KG | 180KG / H | <2.0H | ||
SD-RL-400 | 80KW | 400KG | 240KG / H | <2.0H | ||
SD-RL-500 | 100KW | 500KG | 300KG / H | <2.5H | ||
SD-RL-600 | 120KW | 600KG | 350KG / H | <2.5H | ||
SD-RL-800 | 150KW | 800KG | 420KG / H | <2.5H | ||
Remarks: Various furnaces can be customized according to different occasions and technical requirements of customers. |
4. حرارتی اصول:
The buffer wave aluminum melting furnace uses a buffer wave induction heating controller to convert electrical energy into heat energy using the principle of buffer wave induction heating. First, the internal rectifier filter circuit converts the alternating current into direct current, and then the control circuit converts the direct current into high-frequency magnetic energy. The high-speed changing current passing through the coil will produce a high-speed changing magnetic field. When the magnetic field lines in the magnetic field pass through the crucible, numerous small eddy currents will be generated inside the crucible, so that the crucible itself will generate heat at high speed, transfer the heat to the aluminum alloy, and melt into a liquid state. .
Measures to reduce aluminum slag in buffer wave aluminum melting furnace:
In the process of aluminum alloy smelting, as the amount of slag increases, the melting loss of aluminum also increases, and the amount of slag is related to the melting temperature, the state of the charge, and the production process. If you want to reduce aluminum slag, you must start from the following aspects:
(1) Reasonable furnace geometric dimensions and feeding order;
(2) Strictly control the melting temperature to prevent overheating. The flame spray should have a certain angle to facilitate rapid melting and shorten the melting time;
(3) Suitable melting amount and refining time, stirring should be stable, without destroying the oxide film on the surface of the melt, and covering the aluminum melt in a timely manner;
(4) Sort and clean the waste aluminum, and pack the finely divided charge with a large contrast surface area with a press;
(5) Treatment of slag before slagging;