300kg Pufferwelle Aluminiumschmelzofen

Pufferwellen-Aluminiumschmelzofen ist eine Art Metallschmelzanlage, die von unserer Firma entwickelt wurde und für unter 950 ° C geeignet ist. Seine Funktionen haben folgende Eigenschaften:

1. Energieeinsparung und Geldeinsparung: Der durchschnittliche Stromverbrauch von Aluminium beträgt 0.4-0.5 kWh/KG Aluminium, was mehr als 30% weniger ist als bei herkömmlichen Öfen;

2. Effiziente Nutzung: 600° steigende Temperatur in 1 Stunde, superschnelle Heizgeschwindigkeit, dauerhafte konstante Temperatur;

3. Umweltschutz und kohlenstoffarm: im Einklang mit den nationalen Richtlinien zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, kein Staub, keine Öldämpfe und keine schädlichen Gasemissionen;

4. Sicherheit und Stabilität: Unabhängige Forschung und Entwicklung der 32-Bit-CPU-Technologie mit intelligentem Schutz wie Leckage, Aluminiumleckage, Überlauf und Stromausfall;

5. Weniger Aluminiumschlacke: Pufferwellen-Wirbelstrom-Induktionsheizung, kein toter Winkel der Heizung, hohe Rohstoffnutzungsrate;

6. Verlängerung der Lebensdauer: Der Tiegel wird gleichmäßig erhitzt, der Temperaturunterschied ist gering und die Lebensdauer wird im Durchschnitt um 50% verlängert;

7. Temperature control: the eddy current reacts instantly, the crucible heats up by itself, without the hysteresis of traditional heating;

1. Anwendbare Branchen:

Aluminium-Druckguss-Anlage, Aluminium-Barren-Produktionsanlage, Abfall-Aluminium-Schmelzindustrie, Gießerei, Automobil- und Motorradzubehör-Produktion, Handyhülle, Lampe, elektrischer Reiskocher-Heizplattenhersteller

2. Produkteinführung:

Buffer wave aluminum melting furnace is an energy-saving buffer wave aluminum melting equipment that replaces traditional resistance, coal-fired, oil-fired, and intermediate frequency furnaces. With the increase in cost of materials, various industries are facing fierce market competition. The metallurgical industry has worsened the situation. The emergence of the buffer wave aluminum melting furnace has solved various problems in the metallurgical industry. It has the advantages of intelligence, safety, money saving, environmental protection and other national support, and is sought after by the metallurgical industry.

3. 300 kg buffer wave aluminum melting furnace

Modell: SD-AI-300KG

Schmelzmaterial: Siliziumkarbid-Graphittiegel

Tiegelmaterial: Aluminiumlegierung

Tiegelkapazität: 300 kg

Nennleistung: 60KW

Melting power consumption/ton: 380 kWh/ton

Stromverbrauch Wärmeerhaltung/Stunde: 3 kWh/Stunde

Schmelzgeschwindigkeit kg/Stunde: 160KG/Stunde

Buffer wave aluminum melting furnace product specification selection:

4. Heizprinzip:

The buffer wave aluminum melting furnace uses a buffer wave induction heating controller to convert electrical energy into heat energy using the principle of buffer wave induction heating. First, the internal rectifier filter circuit converts the alternating current into direct current, and then the control circuit converts the direct current into high-frequency magnetic energy. The high-speed changing current passing through the coil will produce a high-speed changing magnetic field. When the magnetic field lines in the magnetic field pass through the crucible, numerous small eddy currents will be generated inside the crucible, so that the crucible itself will generate heat at high speed, transfer the heat to the aluminum alloy, and melt into a liquid state. .

Measures to reduce aluminum slag in buffer wave aluminum melting furnace:

In the process of aluminum alloy smelting, as the amount of slag increases, the melting loss of aluminum also increases, and the amount of slag is related to the melting temperature, the state of the charge, and the production process. If you want to reduce aluminum slag, you must start from the following aspects:

(1) Reasonable furnace geometric dimensions and feeding order;

(2) Strictly control the melting temperature to prevent overheating. The flame spray should have a certain angle to facilitate rapid melting and shorten the melting time;

(3) Suitable melting amount and refining time, stirring should be stable, without destroying the oxide film on the surface of the melt, and covering the aluminum melt in a timely manner;

(4) Sort and clean the waste aluminum, and pack the finely divided charge with a large contrast surface area with a press;

(5) Treatment of slag before slagging;