کوره ذوب آلومینیوم موج باف 300 کیلوگرم

کوره ذوب آلومینیوم موج بافر نوعی تجهیزات ذوب فلز است که توسط شرکت ما توسعه یافته است و برای زیر 950 suitable مناسب است. توابع آن دارای ویژگی های زیر است:

1. صرفه جویی در انرژی و صرفه جویی در پول: متوسط ​​مصرف برق آلومینیوم 0.4-0.5 کیلووات ساعت بر کیلوگرم آلومینیوم است که بیش از 30 less کمتر از اجاق های سنتی است.

2. استفاده کارآمد: افزایش 600 درجه حرارت در 1 ساعت ، سرعت گرمایش فوق العاده سریع ، دمای ثابت طولانی مدت.

3. حفاظت از محیط زیست و کربن کم: مطابق با سیاست های ملی صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار ، بدون گرد و غبار ، بدون دود نفت و بدون انتشار گازهای مضر.

4. ایمنی و ثبات: تحقیق و توسعه مستقل فناوری CPU 32 بیتی ، با حفاظت هوشمند مانند نشت ، نشت آلومینیوم ، سرریز و قطع برق.

5. سرباره آلومینیومی کمتر: گرمایش القایی جریان موج گردابی ، بدون زاویه مرده گرم ، میزان استفاده از مواد اولیه بالا.

6. افزایش عمر: بوته به طور مساوی گرم می شود ، اختلاف دما کوچک است و امید به زندگی به طور متوسط ​​50 extended افزایش می یابد.

7. Temperature control: the eddy current reacts instantly, the crucible heats up by itself, without the hysteresis of traditional heating;

1. صنایع کاربردی:

کارخانه ریخته گری آلومینیوم ، کارخانه تولید شمش آلومینیوم ، صنعت ذوب آلومینیوم ضایعات ، کارخانه ریخته گری ، تولید لوازم جانبی خودرو و موتورسیکلت ، پوسته تلفن همراه ، لامپ ، برقی اجاق گاز برنج پخت برقی

2. معرفی محصول:

Buffer wave aluminum melting furnace is an energy-saving buffer wave aluminum melting equipment that replaces traditional resistance, coal-fired, oil-fired, and intermediate frequency furnaces. With the increase in cost of materials, various industries are facing fierce market competition. The metallurgical industry has worsened the situation. The emergence of the buffer wave aluminum melting furnace has solved various problems in the metallurgical industry. It has the advantages of intelligence, safety, money saving, environmental protection and other national support, and is sought after by the metallurgical industry.

3. 300 kg buffer wave aluminum melting furnace

مدل: SD-AI-300KG

مواد ذوب: بوته گرافیت کاربید سیلیکون

جنس بوته: آلیاژ آلومینیوم

ظرفیت قوطی: 300 کیلوگرم

قدرت نامی: 60KW

Melting power consumption/ton: 380 kWh/ton

مصرف برق برای حفظ حرارت/ساعت: 3 کیلووات ساعت/ساعت

سرعت ذوب کیلوگرم در ساعت: 160 کیلوگرم در ساعت

Buffer wave aluminum melting furnace product specification selection:

4. اصل گرمایش:

The buffer wave aluminum melting furnace uses a buffer wave induction heating controller to convert electrical energy into heat energy using the principle of buffer wave induction heating. First, the internal rectifier filter circuit converts the alternating current into direct current, and then the control circuit converts the direct current into high-frequency magnetic energy. The high-speed changing current passing through the coil will produce a high-speed changing magnetic field. When the magnetic field lines in the magnetic field pass through the crucible, numerous small eddy currents will be generated inside the crucible, so that the crucible itself will generate heat at high speed, transfer the heat to the aluminum alloy, and melt into a liquid state. .

Measures to reduce aluminum slag in buffer wave aluminum melting furnace:

In the process of aluminum alloy smelting, as the amount of slag increases, the melting loss of aluminum also increases, and the amount of slag is related to the melting temperature, the state of the charge, and the production process. If you want to reduce aluminum slag, you must start from the following aspects:

(1) Reasonable furnace geometric dimensions and feeding order;

(2) Strictly control the melting temperature to prevent overheating. The flame spray should have a certain angle to facilitate rapid melting and shorten the melting time;

(3) Suitable melting amount and refining time, stirring should be stable, without destroying the oxide film on the surface of the melt, and covering the aluminum melt in a timely manner;

(4) Sort and clean the waste aluminum, and pack the finely divided charge with a large contrast surface area with a press;

(5) Treatment of slag before slagging;