Cuptor de topire aluminiu cu unda tampon de 300 kg

Buffer wave aluminum melting furnace is a kind of metal melting equipment developed by our company that is suitable for below 950℃. Its functions have the following characteristics:

1. Economisirea energiei și economisirea banilor: consumul mediu de energie electrică din aluminiu este de 0.4-0.5 kWh / KG aluminiu, care este cu mai puțin de 30% decât sobe tradiționale;

2. Utilizare eficientă: temperatura de 600 ° în creștere în 1 oră, viteză de încălzire super rapidă, temperatură constantă de lungă durată;

3. Protecția mediului și emisii scăzute de carbon: în conformitate cu politicile naționale de economisire a energiei și de reducere a emisiilor, fără praf, fără fum de petrol și fără emisii nocive de gaze;

4. Siguranță și stabilitate: cercetare și dezvoltare independentă a tehnologiei CPU pe 32 de biți, cu protecție inteligentă, cum ar fi scurgeri, scurgeri de aluminiu, revărsare și întreruperea alimentării;

5. Mai puțină zgură de aluminiu: încălzire cu inducție a curentului turbionar de undă tampon, fără unghi mort de încălzire, rată ridicată de utilizare a materiei prime;

6. Extinderea duratei de viață: creuzetul este încălzit uniform, diferența de temperatură este mică și speranța de viață este extinsă cu 50% în medie;

7. Temperature control: the eddy current reacts instantly, the crucible heats up by itself, without the hysteresis of traditional heating;

1. Industrii aplicabile:

Fabrica de turnare sub presiune din aluminiu, fabrica de lingouri de aluminiu, industria de topire a deșeurilor de aluminiu, fabrica de turnare, producția de accesorii pentru automobile și motociclete, carcasă pentru telefonul mobil, lampă, producător de plăci de încălzire a aragazului electric pentru orez

2. Introducere produs:

Buffer wave aluminum melting furnace is an energy-saving buffer wave aluminum melting equipment that replaces traditional resistance, coal-fired, oil-fired, and intermediate frequency furnaces. With the increase in cost of materials, various industries are facing fierce market competition. The metallurgical industry has worsened the situation. The emergence of the buffer wave aluminum melting furnace has solved various problems in the metallurgical industry. It has the advantages of intelligence, safety, money saving, environmental protection and other national support, and is sought after by the metallurgical industry.

3. 300 kg buffer wave aluminum melting furnace

Model: SD-AI-300KG

Material de topire: creuzet din grafit din carbură de siliciu

Material creuzet: aliaj de aluminiu

Capacitate creuzet: 300KG

Putere nominală: 60KW

Melting power consumption/ton: 380 kWh/ton

Consum de energie pentru conservarea căldurii / oră: 3 kWh / oră

Viteza de topire kg / oră: 160 kg / oră

Buffer wave aluminum melting furnace product specification selection:

4. Principiul încălzirii:

The buffer wave aluminum melting furnace uses a buffer wave induction heating controller to convert electrical energy into heat energy using the principle of buffer wave induction heating. First, the internal rectifier filter circuit converts the alternating current into direct current, and then the control circuit converts the direct current into high-frequency magnetic energy. The high-speed changing current passing through the coil will produce a high-speed changing magnetic field. When the magnetic field lines in the magnetic field pass through the crucible, numerous small eddy currents will be generated inside the crucible, so that the crucible itself will generate heat at high speed, transfer the heat to the aluminum alloy, and melt into a liquid state. .

Measures to reduce aluminum slag in buffer wave aluminum melting furnace:

In the process of aluminum alloy smelting, as the amount of slag increases, the melting loss of aluminum also increases, and the amount of slag is related to the melting temperature, the state of the charge, and the production process. If you want to reduce aluminum slag, you must start from the following aspects:

(1) Reasonable furnace geometric dimensions and feeding order;

(2) Strictly control the melting temperature to prevent overheating. The flame spray should have a certain angle to facilitate rapid melting and shorten the melting time;

(3) Suitable melting amount and refining time, stirring should be stable, without destroying the oxide film on the surface of the melt, and covering the aluminum melt in a timely manner;

(4) Sort and clean the waste aluminum, and pack the finely divided charge with a large contrast surface area with a press;

(5) Treatment of slag before slagging;