Horno de fusión de aluminio de onda amortiguadora de 300 kg

El horno de fusión de aluminio de onda amortiguadora es un tipo de equipo de fusión de metales desarrollado por nuestra empresa que es adecuado para temperaturas inferiores a 950 ℃. Sus funciones tienen las siguientes características:

1. Ahorro de energía y ahorro de dinero: el consumo medio de electricidad del aluminio es de 0.4-0.5 kWh / KG de aluminio, que es más de un 30% menos que las estufas tradicionales;

2. Utilización eficiente: aumento de temperatura de 600 ° en 1 hora, velocidad de calentamiento súper rápida, temperatura constante de larga duración;

3. Protección del medio ambiente y bajas emisiones de carbono: en consonancia con las políticas nacionales de ahorro de energía y reducción de emisiones, sin polvo, sin vapores de petróleo y sin emisiones de gases nocivos;

4. Seguridad y estabilidad: Investigación y desarrollo independientes de tecnología de CPU de 32 bits, con protección inteligente como fugas, fugas de aluminio, desbordes y fallas de energía;

5. Menos escoria de aluminio: calentamiento por inducción de corrientes parásitas de ondas amortiguadoras, sin ángulo muerto de calentamiento, alta tasa de utilización de la materia prima;

6. Prolongación de la vida: el crisol se calienta de manera uniforme, la diferencia de temperatura es pequeña y la esperanza de vida se prolonga en un 50% en promedio;

7. Temperature control: the eddy current reacts instantly, the crucible heats up by itself, without the hysteresis of traditional heating;

1. Industrias aplicables:

Planta de fundición a presión de aluminio, planta de producción de lingotes de aluminio, industria de fundición de residuos de aluminio, planta de fundición, producción de accesorios para automóviles y motocicletas, carcasa para teléfonos móviles, lámpara, fabricante de placas calefactoras para ollas arroceras eléctricas

2. Introducción del producto:

Buffer wave aluminum melting furnace is an energy-saving buffer wave aluminum melting equipment that replaces traditional resistance, coal-fired, oil-fired, and intermediate frequency furnaces. With the increase in cost of materials, various industries are facing fierce market competition. The metallurgical industry has worsened the situation. The emergence of the buffer wave aluminum melting furnace has solved various problems in the metallurgical industry. It has the advantages of intelligence, safety, money saving, environmental protection and other national support, and is sought after by the metallurgical industry.

3. 300 kg buffer wave aluminum melting furnace

Modelo: SD-AI-300KG

Material de fusión: crisol de grafito de carburo de silicio

Material del crisol: aleación de aluminio

Capacidad del crisol: 300 KG

Potencia nominal: 60KW

Melting power consumption/ton: 380 kWh/ton

Consumo de energía de conservación de calor / hora: 3 kWh / hora

Velocidad de fusión kg / hora: 160 kg / hora

Buffer wave aluminum melting furnace product specification selection:

4. Principio de calentamiento:

The buffer wave aluminum melting furnace uses a buffer wave induction heating controller to convert electrical energy into heat energy using the principle of buffer wave induction heating. First, the internal rectifier filter circuit converts the alternating current into direct current, and then the control circuit converts the direct current into high-frequency magnetic energy. The high-speed changing current passing through the coil will produce a high-speed changing magnetic field. When the magnetic field lines in the magnetic field pass through the crucible, numerous small eddy currents will be generated inside the crucible, so that the crucible itself will generate heat at high speed, transfer the heat to the aluminum alloy, and melt into a liquid state. .

Measures to reduce aluminum slag in buffer wave aluminum melting furnace:

In the process of aluminum alloy smelting, as the amount of slag increases, the melting loss of aluminum also increases, and the amount of slag is related to the melting temperature, the state of the charge, and the production process. If you want to reduce aluminum slag, you must start from the following aspects:

(1) Reasonable furnace geometric dimensions and feeding order;

(2) Strictly control the melting temperature to prevent overheating. The flame spray should have a certain angle to facilitate rapid melting and shorten the melting time;

(3) Suitable melting amount and refining time, stirring should be stable, without destroying the oxide film on the surface of the melt, and covering the aluminum melt in a timely manner;

(4) Sort and clean the waste aluminum, and pack the finely divided charge with a large contrast surface area with a press;

(5) Treatment of slag before slagging;