300 kg pufferhullámú alumínium olvasztókemence

A pufferhullámú alumínium olvasztó kemence egyfajta fémolvasztó berendezés, amelyet cégünk fejlesztett ki, és amely 950 ℃ alatti hőmérsékletre alkalmas. Funkciói a következő jellemzőkkel rendelkeznek:

1. Energia- és pénztakarékosság: az alumínium átlagos villamosenergia-fogyasztása 0.4-0.5 kWh/KG alumínium, ami több mint 30% -kal kevesebb, mint a hagyományos kályháké;

2. Hatékony hasznosítás: 600 ° emelkedő hőmérséklet 1 óra alatt, szupergyors fűtési sebesség, tartós állandó hőmérséklet;

3. Környezetvédelem és alacsony szén -dioxid -kibocsátás: a nemzeti energiatakarékossági és kibocsátáscsökkentési politikákkal összhangban nincs por, olajfüst és káros gázkibocsátás;

4. Biztonság és stabilitás: A 32 bites CPU-technológia független kutatása és fejlesztése intelligens védelemmel, például szivárgással, alumínium-szivárgással, túlcsordulással és áramkimaradással;

5. Kevesebb alumínium salak: pufferhullámú örvényáramú indukciós fűtés, nincs fűtési holtszög, magas nyersanyag -felhasználási arány;

6. Az élettartam meghosszabbítása: a tégelyt egyenletesen melegítik, a hőmérséklet -különbség kicsi, és a várható élettartam átlagosan 50% -kal meghosszabbodik;

7. Temperature control: the eddy current reacts instantly, the crucible heats up by itself, without the hysteresis of traditional heating;

1. Alkalmazható iparágak:

Alumínium öntőüzem, alumínium rúdgyártó üzem, hulladék alumínium olvasztóipar, öntőüzem, autó- és motorkerékpár-kiegészítők gyártása, mobiltelefon héja, lámpa, elektromos rizsfőző fűtőlap gyártója

2. Termékbevezetés:

Buffer wave aluminum melting furnace is an energy-saving buffer wave aluminum melting equipment that replaces traditional resistance, coal-fired, oil-fired, and intermediate frequency furnaces. With the increase in cost of materials, various industries are facing fierce market competition. The metallurgical industry has worsened the situation. The emergence of the buffer wave aluminum melting furnace has solved various problems in the metallurgical industry. It has the advantages of intelligence, safety, money saving, environmental protection and other national support, and is sought after by the metallurgical industry.

3. 300 kg buffer wave aluminum melting furnace

Típus: SD-AI-300KG

Olvadóanyag: szilícium -karbid grafit tégely

Tégely anyaga: alumíniumötvözet

Tégely kapacitása: 300KG

Névleges teljesítmény: 60 kW

Melting power consumption/ton: 380 kWh/ton

Hőmegőrző áramfelvétel/óra: 3 kWh/óra

Olvadási sebesség kg/óra: 160 kg/óra

Buffer wave aluminum melting furnace product specification selection:

4. Fűtés elve:

The buffer wave aluminum melting furnace uses a buffer wave induction heating controller to convert electrical energy into heat energy using the principle of buffer wave induction heating. First, the internal rectifier filter circuit converts the alternating current into direct current, and then the control circuit converts the direct current into high-frequency magnetic energy. The high-speed changing current passing through the coil will produce a high-speed changing magnetic field. When the magnetic field lines in the magnetic field pass through the crucible, numerous small eddy currents will be generated inside the crucible, so that the crucible itself will generate heat at high speed, transfer the heat to the aluminum alloy, and melt into a liquid state. .

Measures to reduce aluminum slag in buffer wave aluminum melting furnace:

In the process of aluminum alloy smelting, as the amount of slag increases, the melting loss of aluminum also increases, and the amount of slag is related to the melting temperature, the state of the charge, and the production process. If you want to reduce aluminum slag, you must start from the following aspects:

(1) Reasonable furnace geometric dimensions and feeding order;

(2) Strictly control the melting temperature to prevent overheating. The flame spray should have a certain angle to facilitate rapid melting and shorten the melting time;

(3) Suitable melting amount and refining time, stirring should be stable, without destroying the oxide film on the surface of the melt, and covering the aluminum melt in a timely manner;

(4) Sort and clean the waste aluminum, and pack the finely divided charge with a large contrast surface area with a press;

(5) Treatment of slag before slagging;