Буферна хвиля плавильної печі 300 кг

Buffer wave aluminum melting furnace is a kind of metal melting equipment developed by our company that is suitable for below 950℃. Its functions have the following characteristics:

1. Економія енергії та економія грошей: середнє споживання електроенергії алюмінієм становить 0.4-0.5 кВт-год/кг алюмінію, що більш ніж на 30% менше, ніж традиційні печі;

2. Ефективне використання: підвищення температури на 600 ° за 1 годину, надзвичайно швидка швидкість нагріву, довговічна постійна температура;

3. Охорона навколишнього середовища та низьковуглецевий газ: відповідно до національної політики економії енергії та скорочення викидів, відсутність пилу, випаровування нафти та викиди шкідливих газів;

4. Безпека та стабільність: Незалежні дослідження та розробка 32-розрядної технології процесора з інтелектуальним захистом, таким як витік, витік алюмінію, переповнення та збій живлення;

5. Менше алюмінієвого шлаку: індукційний нагрів вихрових струмів з буферною хвилею, відсутність кута нагріву, високий коефіцієнт використання сировини;

6. Подовження терміну служби: тигель нагрівається рівномірно, різниця температур невелика, а тривалість життя збільшується в середньому на 50%;

7. Temperature control: the eddy current reacts instantly, the crucible heats up by itself, without the hysteresis of traditional heating;

1. Застосовувані галузі:

Алюмінієвий завод лиття під тиском, завод з виробництва алюмінієвих зливків, промисловість плавлення відходів алюмінію, ливарний завод, виробництво аксесуарів для автомобілів та мотоциклів, корпус мобільного телефону, лампа, виробник нагрівальної плити для варильної плитки

2. Введення продукту:

Buffer wave aluminum melting furnace is an energy-saving buffer wave aluminum melting equipment that replaces traditional resistance, coal-fired, oil-fired, and intermediate frequency furnaces. With the increase in cost of materials, various industries are facing fierce market competition. The metallurgical industry has worsened the situation. The emergence of the buffer wave aluminum melting furnace has solved various problems in the metallurgical industry. It has the advantages of intelligence, safety, money saving, environmental protection and other national support, and is sought after by the metallurgical industry.

3. 300 kg buffer wave aluminum melting furnace

Модель: SD-AI-300KG

Плавильний матеріал: графітовий тигель з карбіду кремнію

Матеріал тигля: алюмінієвий сплав

Місткість тигля: 300 кг

Номінальна потужність: 60KW

Melting power consumption/ton: 380 kWh/ton

Споживання електроенергії при збереженні тепла: 3 кВт/год

Швидкість плавлення кг/год: 160 кг/год

Buffer wave aluminum melting furnace product specification selection:

4. Принцип нагрівання:

The buffer wave aluminum melting furnace uses a buffer wave induction heating controller to convert electrical energy into heat energy using the principle of buffer wave induction heating. First, the internal rectifier filter circuit converts the alternating current into direct current, and then the control circuit converts the direct current into high-frequency magnetic energy. The high-speed changing current passing through the coil will produce a high-speed changing magnetic field. When the magnetic field lines in the magnetic field pass through the crucible, numerous small eddy currents will be generated inside the crucible, so that the crucible itself will generate heat at high speed, transfer the heat to the aluminum alloy, and melt into a liquid state. .

Measures to reduce aluminum slag in buffer wave aluminum melting furnace:

In the process of aluminum alloy smelting, as the amount of slag increases, the melting loss of aluminum also increases, and the amount of slag is related to the melting temperature, the state of the charge, and the production process. If you want to reduce aluminum slag, you must start from the following aspects:

(1) Reasonable furnace geometric dimensions and feeding order;

(2) Strictly control the melting temperature to prevent overheating. The flame spray should have a certain angle to facilitate rapid melting and shorten the melting time;

(3) Suitable melting amount and refining time, stirring should be stable, without destroying the oxide film on the surface of the melt, and covering the aluminum melt in a timely manner;

(4) Sort and clean the waste aluminum, and pack the finely divided charge with a large contrast surface area with a press;

(5) Treatment of slag before slagging;