Φούρνος τήξης αλουμινίου κύματος ρυθμιστικού 300kg

Ο φούρνος τήξης αλουμινίου με ρυθμιστικό κύμα είναι ένα είδος εξοπλισμού τήξης μετάλλων που αναπτύχθηκε από την εταιρεία μας και είναι κατάλληλο για κάτω από 950. Οι λειτουργίες του έχουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

1. Εξοικονόμηση ενέργειας και εξοικονόμηση χρημάτων: η μέση κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας από αλουμίνιο είναι 0.4-0.5 kWh/KG αλουμινίου, που είναι περισσότερο από 30% μικρότερη από τις παραδοσιακές σόμπες.

2. Αποτελεσματική χρήση: 600 ° αύξηση θερμοκρασίας σε 1 ώρα, εξαιρετικά γρήγορη ταχύτητα θέρμανσης, μακροχρόνια σταθερή θερμοκρασία.

3. Προστασία του περιβάλλοντος και χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα: σύμφωνα με τις εθνικές πολιτικές εξοικονόμησης ενέργειας και μείωσης των εκπομπών, χωρίς σκόνη, χωρίς καπνό πετρελαίου και χωρίς επιβλαβείς εκπομπές αερίων.

4. Ασφάλεια και σταθερότητα: Ανεξάρτητη έρευνα και ανάπτυξη τεχνολογίας CPU 32-bit, με έξυπνη προστασία όπως διαρροή, διαρροή αλουμινίου, υπερχείλιση και διακοπή ρεύματος.

5. Λιγότερη σκωρία αλουμινίου: θέρμανση επαγωγικού κύματος στροβιλισμού, χωρίς θέρμανση νεκρή γωνία, υψηλό ποσοστό χρήσης πρώτων υλών.

6. Παράταση ζωής: το χωνευτήριο θερμαίνεται ομοιόμορφα, η διαφορά θερμοκρασίας είναι μικρή και το προσδόκιμο ζωής παρατείνεται κατά 50% κατά μέσο όρο.

7. Temperature control: the eddy current reacts instantly, the crucible heats up by itself, without the hysteresis of traditional heating;

1. Εφαρμοστέες βιομηχανίες:

Εργοστάσιο χύτευσης αλουμινίου, εργοστάσιο παραγωγής ράβδων αλουμινίου, βιομηχανία τήξης αποβλήτων αλουμινίου, εργοστάσιο χύτευσης, παραγωγή αξεσουάρ αυτοκινήτων και μοτοσικλετών, κέλυφος κινητού τηλεφώνου, λάμπα, ηλεκτρικός κατασκευαστής πλάκας θέρμανσης ψησίματος ρυζιού

2. Εισαγωγή προϊόντων:

Buffer wave aluminum melting furnace is an energy-saving buffer wave aluminum melting equipment that replaces traditional resistance, coal-fired, oil-fired, and intermediate frequency furnaces. With the increase in cost of materials, various industries are facing fierce market competition. The metallurgical industry has worsened the situation. The emergence of the buffer wave aluminum melting furnace has solved various problems in the metallurgical industry. It has the advantages of intelligence, safety, money saving, environmental protection and other national support, and is sought after by the metallurgical industry.

3. 300 kg buffer wave aluminum melting furnace

Μοντέλο: SD-AI-300KG

Υλικό τήξης: χωνευτήριο γραφίτη καρβιδίου του πυριτίου

Υλικό χωνευτηρίου: κράμα αλουμινίου

Χωρητικότητα χωνευτηρίου: 300KG

Ονομαστική ισχύς: 60KW

Melting power consumption/ton: 380 kWh/ton

Κατανάλωση ισχύος διατήρησης θερμότητας/ώρα: 3 kWh/ώρα

Ταχύτητα τήξης kg/ώρα: 160KG/ώρα

Buffer wave aluminum melting furnace product specification selection:

4. Αρχή θέρμανσης:

The buffer wave aluminum melting furnace uses a buffer wave induction heating controller to convert electrical energy into heat energy using the principle of buffer wave induction heating. First, the internal rectifier filter circuit converts the alternating current into direct current, and then the control circuit converts the direct current into high-frequency magnetic energy. The high-speed changing current passing through the coil will produce a high-speed changing magnetic field. When the magnetic field lines in the magnetic field pass through the crucible, numerous small eddy currents will be generated inside the crucible, so that the crucible itself will generate heat at high speed, transfer the heat to the aluminum alloy, and melt into a liquid state. .

Measures to reduce aluminum slag in buffer wave aluminum melting furnace:

In the process of aluminum alloy smelting, as the amount of slag increases, the melting loss of aluminum also increases, and the amount of slag is related to the melting temperature, the state of the charge, and the production process. If you want to reduce aluminum slag, you must start from the following aspects:

(1) Reasonable furnace geometric dimensions and feeding order;

(2) Strictly control the melting temperature to prevent overheating. The flame spray should have a certain angle to facilitate rapid melting and shorten the melting time;

(3) Suitable melting amount and refining time, stirring should be stable, without destroying the oxide film on the surface of the melt, and covering the aluminum melt in a timely manner;

(4) Sort and clean the waste aluminum, and pack the finely divided charge with a large contrast surface area with a press;

(5) Treatment of slag before slagging;