Piec do topienia aluminium o masie buforowej 300 kg

Buffer wave aluminum melting furnace is a kind of metal melting equipment developed by our company that is suitable for below 950℃. Its functions have the following characteristics:

1. Oszczędność energii i oszczędność pieniędzy: średnie zużycie energii elektrycznej przez aluminium wynosi 0.4-0.5 kWh / kg aluminium, czyli o ponad 30% mniej niż tradycyjne piece;

2. Wydajne wykorzystanie: wzrost temperatury o 600 ° w ciągu 1 godziny, super szybka prędkość nagrzewania, długotrwała stała temperatura;

3. Ochrona środowiska i niskoemisyjność: zgodnie z krajową polityką oszczędzania energii i redukcji emisji, bez kurzu, bez oparów oleju i bez szkodliwych emisji gazów;

4. Bezpieczeństwo i stabilność: niezależne badania i rozwój technologii 32-bitowego procesora, z inteligentną ochroną, taką jak wyciek, wyciek aluminium, przepełnienie i awaria zasilania;

5. Mniej żużla aluminiowego: nagrzewanie indukcyjne prądem wirowym z falą buforową, brak martwego kąta ogrzewania, wysoki stopień wykorzystania surowca;

6. Przedłużenie żywotności: tygiel jest podgrzewany równomiernie, różnica temperatur jest niewielka, a oczekiwana żywotność wydłuża się średnio o 50%;

7. Temperature control: the eddy current reacts instantly, the crucible heats up by itself, without the hysteresis of traditional heating;

1. Obowiązujące branże:

Odlewnia aluminium, fabryka wlewków aluminiowych, przemysł topienia odpadów aluminiowych, odlewnia, produkcja akcesoriów samochodowych i motocyklowych, obudowa telefonu komórkowego, lampa, producent płyt grzewczych do elektrycznego gotowania ryżu

2. Wprowadzenie produktu:

Buffer wave aluminum melting furnace is an energy-saving buffer wave aluminum melting equipment that replaces traditional resistance, coal-fired, oil-fired, and intermediate frequency furnaces. With the increase in cost of materials, various industries are facing fierce market competition. The metallurgical industry has worsened the situation. The emergence of the buffer wave aluminum melting furnace has solved various problems in the metallurgical industry. It has the advantages of intelligence, safety, money saving, environmental protection and other national support, and is sought after by the metallurgical industry.

3. 300 kg buffer wave aluminum melting furnace

Model: SD-AI-300 KG

Materiał topiący: tygiel grafitowy z węglika krzemu

Materiał tygla: stop aluminium

Pojemność tygla: 300 KG

Moc znamionowa: 60KW

Melting power consumption/ton: 380 kWh/ton

Zużycie energii na zachowanie ciepła/godzinę: 3 kWh/godzinę

Szybkość topienia kg/godzinę: 160 kg/godzinę

Buffer wave aluminum melting furnace product specification selection:

4. Zasada ogrzewania:

The buffer wave aluminum melting furnace uses a buffer wave induction heating controller to convert electrical energy into heat energy using the principle of buffer wave induction heating. First, the internal rectifier filter circuit converts the alternating current into direct current, and then the control circuit converts the direct current into high-frequency magnetic energy. The high-speed changing current passing through the coil will produce a high-speed changing magnetic field. When the magnetic field lines in the magnetic field pass through the crucible, numerous small eddy currents will be generated inside the crucible, so that the crucible itself will generate heat at high speed, transfer the heat to the aluminum alloy, and melt into a liquid state. .

Measures to reduce aluminum slag in buffer wave aluminum melting furnace:

In the process of aluminum alloy smelting, as the amount of slag increases, the melting loss of aluminum also increases, and the amount of slag is related to the melting temperature, the state of the charge, and the production process. If you want to reduce aluminum slag, you must start from the following aspects:

(1) Reasonable furnace geometric dimensions and feeding order;

(2) Strictly control the melting temperature to prevent overheating. The flame spray should have a certain angle to facilitate rapid melting and shorten the melting time;

(3) Suitable melting amount and refining time, stirring should be stable, without destroying the oxide film on the surface of the melt, and covering the aluminum melt in a timely manner;

(4) Sort and clean the waste aluminum, and pack the finely divided charge with a large contrast surface area with a press;

(5) Treatment of slag before slagging;