Kontinuerlig støbning af smeltet stål induktionsvarmeudstyr

1 Oversigt

Tundish molten steel udstyr til induktionsvarme technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

Tundish induktionsvarmeudstyr har følgende egenskaber:

(1) Hurtig opvarmningshastighed og høj elektrisk opvarmningseffektivitet;

(2) Nogle typer har også en vis elektromagnetisk omrøringseffekt, som er befordrende for fjernelse af indeslutninger;

(3) Procestemperaturen er let at kontrollere, og det vigtigste er at kontrollere overhedningen af det smeltede stål mere nøjagtigt;

(4) Varmeeffekten er begrænset af dybden af tragtens væskeniveau. Først når det smeltede stål i tragten samler sig til en vis dybde, kan opvarmningen forløbe jævnt.

Der er flere typer af induktionsopvarmningsudstyr til tragten:

(1) I henhold til typen af induktor kan den opdeles i kerneløst induktionsvarmeudstyr og kerneløst induktionsvarmeudstyr;

(2) Ifølge induktorens struktur kan den opdeles i øget fejltype og tunneltype (rille, smeltet rende) induktionsopvarmningsudstyr;

(3) Ifølge varmedelen kan den opdeles i lokal opvarmning og samlet opvarmning.

2 Kontinuerlig støbning tundish smeltet stål elektromagnetisk induktion opvarmning udstyr enhed

2. 1 Tundish elektromagnetisk induktionsopvarmningsudstyr matchet med horisontal kontinuerlig støbemaskine

Det elektromagnetiske induktionsopvarmningsudstyr i tragten, der er matchet med den horisontale kontinuerlige støbemaskine, er vist i figur 10-7.

Produktionsprocessen for et rustfrit stålværk er nu forklaret.

Figur 10-7 Tundish elektromagnetisk induktionsvarmeudstyr matchet med horisontal kontinuerlig støbemaskine

Efter at alle former for rustfrit stål er batchet, fyldes de i tre 5t induktionsovne fra fødetanken med kraner. Efter at stålskrotet er smeltet til den nødvendige temperatur (ca. 1650°C), hældes det smeltede stål i induktionsovnen i øsen og bruges derefter. Lastbilen hælder det smeltede stål i 8t AOD-ovnen, hvor det gennemgår afkulning, slaggedannelse, affosforisering og svovlfjernelse, og justering af legeringssammensætningen (hovedsageligt Cr, Ni), og derefter det smeltede stål (sammensætningen og temperaturen opfylder kravene) Sæt det smeltede stål i støbeskeen i øsen og brug kranen til at hælde det smeltede stål i støbeskeen ind i støbeskeen på 8t elektromagnetisk induktionsvarmeudstyr. Den rustfri stålvæske, der opvarmes ved varmekonservering, trækkes og støbes til en rund stang af en vandret kontinuerlig støbemaskine og skubbes til sidst ind i kølelejet ved formning og klipning. .

Den fysiske genstand for 8t elektromagnetisk induktionsopvarmningsudstyrsskive er vist i figur 10-8.

8t og 14t tundish elektromagnetisk induktionsopvarmningsudstyr, tundish induktionsopvarmningsudstyret kan strengt og nøjagtigt kontrollere temperaturen på det smeltede stål (fejlområdet er kun ±5 ~ 6 ℃), og dermed sikre kvaliteten af billetten. Derudover kan temperaturjusteringstiden for tragten også forlænges passende, hvilket viser den gode effekt af induktionsvarmeudstyr.

2. 2 Tundish enhed af induktionsopvarmning udstyr af bue kontinuerlig støbning maskine

Beholderanordningen til induktionsopvarmningsudstyret til lysbuekontinuerlig støbemaskinen er vist i figur 10-9.

Efter at buestykket kontinuerligt støbejern har vedtaget tragten til elektromagnetisk induktionsvarmeudstyr, kan tappetemperaturen sænkes (det kan f.eks.

Figur 10-9 Tundish-anordning til induktionsopvarmningsudstyr til lysbue-kontinuerlig støbemaskine

Fra 1700°C til 1650°C) hjælper dette ikke kun med at forbedre levetiden for stålfremstillingsovnsbeklædning (konverter, lysbueovn eller induktionsovn), men stabiliserer også temperaturen af smeltet stål i kontinuerlig støbning og garanterer kvaliteten af kontinuerlig støbning. støbning af emner.

Baseret på ovenstående introduktion kan det anses for, at det kontinuerlige støbningsbeholder magnetiske induktionsvarmeudstyr er en ny energibesparende og miljøvenlig teknologi. Vedtagelsen af denne enhed er et relativt ideelt teknologisk transformationsprojekt for metallurgiske virksomheder, og det er værd at fremme og bruge.

Figur 10-10 viser 16t tragtens elektromagnetiske induktionsvarmeudstyr.

Figur 10-10 16t tragten elektromagnetisk induktionsvarmeudstyr

Figur 10-11 er et skematisk diagram af tragten til 14t induktionsvarmeudstyr.