Four de fusion d’aluminium à onde tampon de 300 kg

Le four de fusion d’aluminium à onde tampon est une sorte d’équipement de fusion de métaux développé par notre société qui convient à moins de 950 ℃. Ses fonctions ont les caractéristiques suivantes :

1. Économie d’énergie et économie d’argent : la consommation électrique moyenne de l’aluminium est de 0.4 à 0.5 kWh/kg d’aluminium, soit plus de 30 % de moins que les poêles traditionnels ;

2. Utilisation efficace : 600° de température en hausse en 1 heure, vitesse de chauffage ultra rapide, température constante de longue durée ;

3. Protection de l’environnement et faible émission de carbone : conformément aux politiques nationales d’économie d’énergie et de réduction des émissions, pas de poussière, pas de vapeur d’huile et pas d’émissions de gaz nocifs ;

4. Sécurité et stabilité : recherche et développement indépendants de la technologie CPU 32 bits, avec une protection intelligente telle que les fuites, les fuites d’aluminium, les débordements et les pannes de courant ;

5. Moins de laitier d’aluminium : chauffage par induction à courants de Foucault à onde tampon, aucun angle mort de chauffage, taux d’utilisation élevé des matières premières ;

6. Prolongation de la durée de vie : le creuset est chauffé uniformément, la différence de température est faible et l’espérance de vie est prolongée de 50 % en moyenne ;

7. Temperature control: the eddy current reacts instantly, the crucible heats up by itself, without the hysteresis of traditional heating;

1. Secteurs concernés :

Usine de moulage sous pression d’aluminium, usine de production de lingots d’aluminium, industrie de fusion des déchets d’aluminium, usine de moulage, production d’accessoires automobiles et motos, coque de téléphone portable, lampe, fabricant de plaques chauffantes pour cuiseur à riz électrique

2. Introduction du produit:

Buffer wave aluminum melting furnace is an energy-saving buffer wave aluminum melting equipment that replaces traditional resistance, coal-fired, oil-fired, and intermediate frequency furnaces. With the increase in cost of materials, various industries are facing fierce market competition. The metallurgical industry has worsened the situation. The emergence of the buffer wave aluminum melting furnace has solved various problems in the metallurgical industry. It has the advantages of intelligence, safety, money saving, environmental protection and other national support, and is sought after by the metallurgical industry.

3. 300 kg buffer wave aluminum melting furnace

Modèle : SD-AI-300KG

Matériau de fusion: creuset en graphite de carbure de silicium

Matériau du creuset : alliage d’aluminium

Capacité du creuset: 300KG

Puissance nominale: 60KW

Melting power consumption/ton: 380 kWh/ton

Consommation électrique de conservation de la chaleur/heure : 3 kWh/heure

Vitesse de fusion kg/heure : 160KG/heure

Buffer wave aluminum melting furnace product specification selection:

4. Principe de chauffage :

The buffer wave aluminum melting furnace uses a buffer wave induction heating controller to convert electrical energy into heat energy using the principle of buffer wave induction heating. First, the internal rectifier filter circuit converts the alternating current into direct current, and then the control circuit converts the direct current into high-frequency magnetic energy. The high-speed changing current passing through the coil will produce a high-speed changing magnetic field. When the magnetic field lines in the magnetic field pass through the crucible, numerous small eddy currents will be generated inside the crucible, so that the crucible itself will generate heat at high speed, transfer the heat to the aluminum alloy, and melt into a liquid state. .

Measures to reduce aluminum slag in buffer wave aluminum melting furnace:

In the process of aluminum alloy smelting, as the amount of slag increases, the melting loss of aluminum also increases, and the amount of slag is related to the melting temperature, the state of the charge, and the production process. If you want to reduce aluminum slag, you must start from the following aspects:

(1) Reasonable furnace geometric dimensions and feeding order;

(2) Strictly control the melting temperature to prevent overheating. The flame spray should have a certain angle to facilitate rapid melting and shorten the melting time;

(3) Suitable melting amount and refining time, stirring should be stable, without destroying the oxide film on the surface of the melt, and covering the aluminum melt in a timely manner;

(4) Sort and clean the waste aluminum, and pack the finely divided charge with a large contrast surface area with a press;

(5) Treatment of slag before slagging;