Busur listrik proses peleburan tungku

1. Jenis rasio bahan baku peleburan

Bahan baku tungku busur listrik dapat berupa besi cair tanur tinggi, terak besi, terak besi pemisah magnetik, baja terak, pasir cuci baja, baja bekas, besi kasar, dll. Tujuan utama peleburan adalah untuk mencerna bahan yang tungku peleburan induksi tidak dapat memproses. Kualitas berbagai tungku baik atau buruk. Ini secara langsung mempengaruhi siklus peleburan, biaya peleburan, dan hasil dari besi cair. Oleh karena itu, ada persyaratan paling dasar berikut untuk berbagai bahan muatan:

(1) Komposisi kimia dari berbagai bahan muatan harus jelas dan stabil.

(2) Semua jenis bahan tungku tidak boleh dicampur dengan wadah tertutup, bahan yang mudah terbakar, meledak, dan basah untuk memastikan keamanan pengumpanan dan pencairan.

(3) Semua jenis muatan harus bersih, kurang karat, dan bebas dari puing-puing, jika tidak maka akan mengurangi konduktivitas muatan, memperpanjang waktu leleh, atau bahkan merusak elektroda. Oleh karena itu, ada hubungan yang sangat penting dalam proporsi dan penambahan bahan.

(4) Dalam hal dimensi keseluruhan dari berbagai baja bekas dan baja terak, luas penampang tidak boleh melebihi 280cm * 280cm. Ini akan mempengaruhi waktu makan dan kesulitan makan. Potongan besar yang tidak beraturan dan hampir melingkar akan mudah runtuh dan pecah selama peleburan. elektroda.

(5) Batching adalah bagian penting yang tak terpisahkan dari peleburan tungku busur listrik. Apakah batching cukup masuk akal sehingga operator dapat melakukan operasi peleburan secara normal sesuai dengan persyaratan proses. Bahan yang masuk akal dapat mempersingkat waktu peleburan. Perhatikan bahan-bahannya: Pertama, ukuran muatan harus dicocokkan secara proporsional untuk mencapai tujuan pemasangan dan percepatan yang baik. Kedua, semua jenis muatan digunakan dalam kombinasi sesuai dengan persyaratan kualitas besi cair dan metode peleburan. Ketiga, bahan-bahannya harus memenuhi persyaratan proses.

(6) Mengenai persyaratan pencocokan bahan ke dalam tungku kolom: bagian bawah padat, bagian atas longgar, bagian tengah tinggi, sekitarnya rendah, dan tidak ada blok besar di pintu tungku, sehingga sumur dapat ditembus dengan cepat selama peleburan dan tidak ada jembatan yang dibangun.

2. Periode pencairan

Dalam proses peleburan tanur busur listrik, periode dari mulai listrik sampai muatan benar-benar meleleh disebut periode lebur. Periode peleburan menyumbang 3/4 dari seluruh proses peleburan. Tugas periode peleburan adalah dengan cepat melelehkan dan memanaskan muatan dengan konsumsi daya paling sedikit sambil memastikan masa pakai tungku. Dan pilih terak dalam periode leleh untuk menstabilkan efek busur terendam yang baik dari tungku busur listrik, yang merupakan salah satu kondisi yang diperlukan untuk meningkatkan masa pakai tungku. Ini adalah salah satu kondisi yang diperlukan untuk meningkatkan masa pakai tungku. Karena besi cair asli dilebur dalam tungku busur listrik, ia berada dalam suasana peleburan basa. Bahkan jika tidak ada kapur yang ditambahkan selama periode peleburan, efek pembentukan terak busa di tungku lebih baik, dan terak juga sedikit basa (refraktori tungku busur listrik). Karakteristiknya juga bersifat basa). Oleh karena itu, terak tanpa kapur memiliki sedikit pengaruh pada masa pakai tungku. Selama periode peleburan, tungku busur menggunakan bahan lengkung sebagai bahan utama, dan oksigen digunakan sebagai tambahan untuk meningkatkan bahan di zona dingin di sekitar dinding tungku untuk mempersingkat periode peleburan.

3. Masa pemulihan

Periode dari akhir peleburan hingga penyadapan adalah periode reduksi. Selama periode reduksi, tambahkan silikon karbida dalam jumlah yang sesuai (bahan baku 4% -5%) untuk menghentikan hembusan oksigen, dan pintu tungku disegel, sehingga atmosfer reduksi yang baik terbentuk di tungku melalui tegangan rendah dan arus tinggi . Pengadukan busur panjang dibentuk untuk mendeoksidasi dan mengurangi oksida dalam terak di permukaan untuk meningkatkan hasil paduan. Umumnya, periode reduksi dikendalikan antara 10-15 menit, dan akhirnya suhu yang dibutuhkan dikendalikan untuk melepaskan terak, dan seluruh proses peleburan selesai.

4. Biaya peleburan

Biaya peleburan besi cair mentah di tungku busur listrik secara langsung mempengaruhi tingkat pemanfaatan tungku busur listrik. Meskipun pemilihan bahan baku untuk tungku busur listrik lebih luas daripada tungku peleburan induksi, biaya peleburan besi harus diintegrasikan dengan metode berbiaya rendah. Analisis harga tungku peleburan induksi dan tungku busur listrik, dan bahan baku; selama tungku busur listrik cocok dengan rasio muatan, total biaya akan jauh lebih rendah daripada tungku peleburan induksi. Menurut harga listrik saat ini di Provinsi Shandong, diperkirakan setiap ton besi cair dapat dikurangi sekitar 130 yuan.

Dari tabel di atas, dapat dilihat bahwa konsumsi daya komprehensif peleburan dupleks dapat menghemat listrik 230Kwh, mencapai 37% dibandingkan dengan tungku peleburan induksi peleburan ton besi cair. Efek hemat energi hijau dari proses ini sangat luar biasa.

5. Kehidupan pelayanan lapisan

Menurut karakteristik peleburan tungku busur listrik, usia tungku dapat mencapai usia tungku yang panjang. Analisis spesifiknya adalah sebagai berikut:

(1) Efek panas suhu tinggi: lapisan tungku umumnya pada suhu tinggi dan keadaan termal di atas 1600℃, dan harus tahan terhadap pendinginan dan panas yang cepat yang akan menyebabkan kerusakan besar pada lapisan tungku; sedangkan tungku busur listrik peleburan besi cair, suhu umumnya dikontrol pada sekitar 1500℃, sehingga kerusakan suhu tinggi pada lapisan tungku pada dasarnya dapat diabaikan. Karena pencocokan terus menerus dari besi cair untuk membentuk peleburan terus menerus dan pada saat yang sama untuk mencapai 1550 derajat suhu hembusan oksigen oksidasi keluar dari tungku, masa pakai lapisan tungku dapat sangat ditingkatkan.

(2) Pengaruh erosi komposisi kimia: Refraktori tungku busur listrik adalah bahan tahan api alkali. Rasio bahan baku adalah bahwa baja terak disertai dengan sejumlah besar terak alkali, yang membuat muatan keseluruhan tungku menjadi basa lemah. Erosi dinding juga kecil. Lingkungan peleburan alkali adalah kondisi dasar untuk meningkatkan masa pakai tungku, tetapi terak terlalu tebal, yang secara lokal akan membentuk zona suhu tinggi, yang akan mengurangi masa pakai lapisan tungku.

(3) Radiasi busur dicerminkan oleh pengaruh busur terendam terak busa selama peleburan, yang dapat mempersingkat siklus peleburan tungku listrik. Pada saat yang sama, efek busur terendam yang baik dapat mengurangi radiasi panas ke lapisan tungku, sehingga meningkatkan masa pakai tungku.

(4) Tabrakan dan getaran mekanis juga akan mempengaruhi masa pakai tungku. Metode pemberian makan yang wajar juga akan meningkatkan masa pakai tungku. Pengisian dan pendistribusian tidak masuk akal, atau tangki material dinaikkan terlalu tinggi, dan kemiringan dasar tungku dapat menampung material besar dan berat. Tabrakan, getaran, dan benturan membentuk lubang, yang semuanya mengurangi umur lapisan tungku. Selain itu, menurut dinding tungku busur listrik adalah zona panas, pengisian dapat menyebarkan material ke tiga titik ini, yang juga akan meningkatkan masa pakai lapisan tungku.

(5) Metode peniupan oksigen juga akan mempengaruhi masa pakai tungku. Oksigen bertindak sebagai bahan bakar bantuan busur tambahan dalam peleburan tungku listrik. Umumnya, dua sisi dinding tungku dan pintu tungku adalah zona dingin, dan elektroda digunakan untuk mengirim bahan kimia. Teknik peniupan oksigen yang diperpanjang dan masuk akal dapat memperpendek siklus peleburan dan meningkatkan masa pakai tungku (sesuai dengan kondisi material yang berbeda, blok bahan yang besar dipilih untuk ditiup, dan nyala oksigen tidak ditiupkan ke dasar tungku dan dinding tungku sebanyak mungkin. ), dan meniup pada titik yang sama Waktu oksigen tidak boleh terlalu lama untuk menghindari suhu lokal yang tinggi di dekat dinding tungku dan erosi dinding tungku.