Apparecchiatura di riscaldamento a induzione in acciaio fuso per paniera a colata continua

1 Panoramica

Paniera in acciaio fuso apparecchiature di riscaldamento a induzione la tecnologia si sviluppa con il progresso della tecnologia della colata continua, il miglioramento dei requisiti di qualità dell’acciaio, la necessità di risparmio energetico e riduzione dei consumi e l’abbinamento dei processi di raffinazione esterna e colata continua. Gradi di acciaio diversi hanno requisiti diversi sull’AT del surriscaldamento dell’acciaio fuso. Per lastre spesse, al fine di ridurre le crepe interne e il centro libero, l’AT dovrebbe essere basso (5~200 T); per lamiere sottili laminate a freddo, la superficie deve avere una buona qualità. Superiore (15~300 ℃). Tuttavia, il surriscaldamento dell’acciaio fuso deve essere stabilizzato entro un certo intervallo per ridurre al minimo le fluttuazioni. Questa è una condizione necessaria per garantire il regolare svolgimento della produzione di colata continua, prevenire il blocco degli ugelli o prevenire perdite accidentali e garantire la qualità delle lastre colate. Il potenziamento della funzione di riscaldamento della paniera consente di controllare stabilmente il surriscaldamento dell’acciaio fuso. La temperatura dell’acciaio fuso di diverse siviere oscilla, il che ha un effetto negativo sul processo di colata continua e il riscaldamento della paniera può compensarlo in una certa misura. Tuttavia, va sottolineato che il mantenimento di un surriscaldamento stabile dell’acciaio fuso dipende principalmente dalla corretta temperatura di spillatura e dalla struttura di regolazione dopo la spillatura, e il riscaldamento della paniera può svolgere solo un ruolo supplementare. Tuttavia, il riscaldamento e il controllo dell’acciaio fuso nella paniera stanno ancora ricevendo attenzione da parte della comunità metallurgica. Alcuni paesi rappresentati da Giappone, Stati Uniti, Regno Unito e Francia hanno successivamente condotto ricerche sulla tecnologia di riscaldamento dell’acciaio fuso paniere dagli anni ‘1970 agli anni ‘1980. La Kawasaki Company giapponese ha sviluppato e ottenuto per la prima volta un brevetto giapponese già nel 1982. Attualmente, la tecnologia di riscaldamento dell’acciaio fuso della paniera, sviluppata con successo o in fase di sviluppo, di solito adotta il metodo di riscaldamento fisico. Nel metodo di riscaldamento fisico, l’energia elettrica viene utilizzata come fonte di calore e convertita in base all’energia elettrica. Diversi meccanismi possono essere suddivisi in: apparecchiature di riscaldamento a induzione elettromagnetica, riscaldamento al plasma, riscaldamento con elettroscorie e tecnologia di riscaldamento in ceramica CC.

L’attrezzatura per il riscaldamento a induzione della paniera ha le seguenti caratteristiche:

(1) Alta velocità di riscaldamento e alta efficienza di riscaldamento elettrico;

(2) Alcuni tipi hanno anche un certo effetto di agitazione elettromagnetica, che favorisce la rimozione delle inclusioni;

(3) La temperatura di processo è facile da controllare e la cosa più importante è controllare più accuratamente il surriscaldamento dell’acciaio fuso;

(4) La potenza di riscaldamento è limitata dalla profondità del livello del liquido della paniera. Solo quando l’acciaio fuso nella paniera si accumula a una certa profondità, il riscaldamento può procedere senza intoppi.

Esistono diversi tipi di apparecchiature per il riscaldamento a induzione della paniera:

(1) In base al tipo di induttore, può essere suddiviso in apparecchiature di riscaldamento a induzione senza nucleo e apparecchiature di riscaldamento a induzione senza nucleo;

(2) In base alla struttura dell’induttore, può essere suddiviso in apparecchiature di riscaldamento a induzione del tipo di faglia aumentata e del tipo a tunnel (scanalatura, trincea fusa);

(3) In base alla parte di riscaldamento, può essere suddivisa in riscaldamento locale e riscaldamento generale.

2 Dispositivo di riscaldamento a induzione elettromagnetica in acciaio fuso paniera a colata continua

2. 1 apparecchiatura di riscaldamento a induzione elettromagnetica paniera abbinata a macchina di colata continua orizzontale

L’apparecchiatura di riscaldamento a induzione elettromagnetica della paniera abbinata alla macchina di colata continua orizzontale è mostrata nella Figura 10-7.

Viene ora spiegato il processo di produzione di un impianto di acciaio inossidabile.

Figura 10-7 Apparecchiatura di riscaldamento a induzione elettromagnetica paniera abbinata a una macchina di colata continua orizzontale

Dopo che tutti i tipi di acciaio inossidabile sono stati dosati, vengono caricati in tre forni a induzione da 5 tonnellate dal serbatoio di alimentazione con gru. Dopo che il rottame di acciaio è stato fuso alla temperatura richiesta (circa 1650°C), l’acciaio fuso nel forno a induzione viene versato nella siviera e quindi utilizzato Il camion versa l’acciaio fuso nel forno AOD da 8 t, dove viene sottoposto a decarburazione, scorie, defosforizzazione e rimozione dello zolfo e regolazione della composizione della lega (principalmente Cr, Ni) e quindi dell’acciaio fuso (la composizione e la temperatura soddisfano i requisiti) Mettere l’acciaio fuso nella siviera nella siviera e utilizzare la gru per versare l’acciaio fuso nella siviera nella siviera dell’apparecchiatura di riscaldamento a induzione elettromagnetica 8t. Il liquido di acciaio inossidabile riscaldato dalla conservazione del calore viene trafilato e colato in una barra tonda da una macchina di colata continua orizzontale e infine spinto nel letto di raffreddamento mediante formatura e tranciatura. .

L’oggetto fisico della siviera dell’apparecchiatura di riscaldamento a induzione elettromagnetica 8t è mostrato nella Figura 10-8.

Apparecchiature per il riscaldamento a induzione elettromagnetica della paniera 8t e 14t, le apparecchiature di riscaldamento a induzione della paniera possono controllare rigorosamente e accuratamente la temperatura dell’acciaio fuso (l’intervallo di errore è solo ± 5 ~ 6 ℃), garantendo così la qualità della billetta. Inoltre, il tempo di regolazione della temperatura della paniera può anche essere opportunamente esteso, mostrando il buon effetto delle apparecchiature di riscaldamento a induzione.

2. 2 Dispositivo paniera dell’apparecchiatura di riscaldamento a induzione della macchina per colata continua ad arco

Il dispositivo paniera dell’apparecchiatura di riscaldamento a induzione della macchina di colata continua ad arco è mostrato nella Figura 10-9.

Dopo che la macchina per colata continua della billetta dell’arco ha adottato la paniera dell’apparecchiatura di riscaldamento a induzione elettromagnetica, la temperatura di spillatura può essere abbassata (ad esempio, può essere

Figura 10-9 Dispositivo paniera dell’apparecchiatura di riscaldamento a induzione della macchina per colata continua ad arco

Da 1700°C a 1650°C), questo non solo aiuta a migliorare la vita del rivestimento del forno per la produzione dell’acciaio (convertitore, forno elettrico ad arco o forno a induzione), ma stabilizza anche la temperatura dell’acciaio fuso in colata continua e garantisce la qualità di billette di colata.

Sulla base dell’introduzione di cui sopra, si può considerare che l’apparecchiatura di riscaldamento a induzione magnetica della paniera di colata continua è una nuova tecnologia a risparmio energetico ed ecologica. L’adozione di questo dispositivo è un progetto di trasformazione tecnologica relativamente ideale per le imprese metallurgiche ed è degno di promozione e utilizzo.

La Figura 10-10 mostra l’apparecchiatura di riscaldamento a induzione elettromagnetica della paniera da 16 tonnellate.

Figura 10-10 Apparecchiatura di riscaldamento a induzione elettromagnetica paniera da 16 t

La Figura 10-11 è un diagramma schematico della paniera dell’apparecchiatura di riscaldamento a induzione 14t.

Figura 10-11 Diagramma schematico della paniera dell’apparecchiatura di riscaldamento a induzione da 14 t