Arco elettrico processo di fusione del forno

1. Rapporto tipo di fusione delle materie prime

Le materie prime del forno ad arco elettrico possono essere ferro fuso d’altoforno, scorie di ferro, scorie di ferro a separazione magnetica, scorie di acciaio, sabbia di lavaggio dell’acciaio, rottami di acciaio, ghisa, ecc. Lo scopo principale della fusione è di digerire i materiali che il il forno fusorio a induzione non può lavorare. La qualità di vari forni è buona o cattiva. Influisce direttamente sul ciclo di fusione, sui costi di fusione e sulla resa del ferro fuso. Pertanto, ci sono i seguenti requisiti di base per vari materiali di carica:

(1) La composizione chimica dei vari materiali di carica dovrebbe essere chiara e stabile.

(2) Tutti i tipi di materiali del forno non devono essere mescolati con contenitori sigillati, materiali infiammabili, esplosivi e gocciolanti per garantire la sicurezza dell’alimentazione e della fusione.

(3) Tutti i tipi di carica devono essere puliti, meno arrugginiti e privi di detriti, altrimenti ridurrà la conduttività della carica, prolungherà il tempo di fusione o addirittura romperà l’elettrodo. Pertanto, esiste un collegamento molto critico nella proporzione e nell’aggiunta di materiali.

(4) In termini di dimensioni complessive di vari rottami di acciaio e scorie, l’area della sezione trasversale non deve superare 280 cm*280 cm. Influirà sul tempo di alimentazione e sulla difficoltà di alimentazione. Grandi frammenti irregolari e quasi circolari collasseranno e si romperanno facilmente durante la fusione. elettrodo.

(5) Il dosaggio è una parte importante e indispensabile della fusione del forno ad arco elettrico. Se il dosaggio è sufficientemente ragionevole da consentire all’operatore di eseguire normalmente l’operazione di fusione in conformità con i requisiti del processo. Ingredienti ragionevoli possono ridurre il tempo di fusione. Prestare attenzione agli ingredienti: in primo luogo, la dimensione della carica deve essere proporzionata per raggiungere lo scopo di una buona installazione e accelerazione. In secondo luogo, tutti i tipi di carica vengono utilizzati in combinazione in base ai requisiti di qualità del ferro fuso e del metodo di fusione. Il terzo è che gli ingredienti devono soddisfare i requisiti di processo.

(6) Per quanto riguarda i requisiti del materiale che combacia nel forno a colonna: il fondo è denso, la parte superiore è allentata, la parte centrale è alta, l’ambiente circostante è basso e non vi è alcun grande blocco sulla porta del forno, in modo che il pozzo può essere penetrato rapidamente durante la fusione e non vengono costruiti ponti.

2. Periodo di fusione

Nel processo di fusione del forno ad arco elettrico, il periodo dall’inizio dell’elettricità fino alla completa fusione della carica è chiamato periodo di fusione. Il periodo di fusione rappresenta i 3/4 dell’intero processo di fusione. Il compito del periodo di fusione è quello di sciogliere e riscaldare rapidamente la carica con il minimo consumo di energia garantendo la durata del forno. E scegli le scorie nel periodo di fusione per stabilizzare il buon effetto dell’arco sommerso del forno ad arco elettrico, che è una delle condizioni necessarie per migliorare la durata del forno. È una delle condizioni necessarie per aumentare la durata del forno. Poiché il ferro fuso originale viene fuso in un forno ad arco elettrico, si trova in un’atmosfera di fusione alcalina. Anche se non viene aggiunta calce durante il periodo di fusione, l’effetto di formazione di scorie schiumose nel forno è migliore e anche le scorie sono leggermente alcaline (refrattario di forni elettrici ad arco). Le caratteristiche sono anche alcaline). Pertanto, la scorificazione senza calce ha scarso effetto sulla durata del forno. Durante il periodo di fusione, il forno ad arco utilizza materiali ad arco come materiale principale e l’ossigeno viene utilizzato come ausiliario per aumentare il materiale nella zona fredda attorno alla parete del forno per ridurre il periodo di fusione.

3. Periodo di recupero

Il periodo dalla fine della fusione alla spillatura è il periodo di riduzione. Durante il periodo di riduzione, aggiungere una quantità adeguata di carburo di silicio (materia prima 4%-5%) per smettere di soffiare ossigeno e la porta del forno è sigillata, in modo che si formi una buona atmosfera riducente nel forno a causa della bassa tensione e dell’alta corrente . Si forma un’agitazione ad arco lungo per disossidare e ridurre gli ossidi nelle scorie sulla superficie per aumentare la resa della lega. Generalmente, il periodo di riduzione è controllato tra 10-15 minuti, e infine viene controllata la temperatura richiesta per rilasciare le scorie e l’intero processo di fusione è completato.

4. Costo di fusione

Il costo della fusione del ferro fuso grezzo nei forni elettrici ad arco influisce direttamente sul tasso di utilizzo dei forni elettrici ad arco. Sebbene la selezione delle materie prime per i forni elettrici ad arco sia più ampia di quella dei forni fusori a induzione, il costo della fusione del ferro deve essere integrato con metodi a basso costo. Analisi dei prezzi del forno fusorio a induzione e del forno elettrico ad arco e delle materie prime; fintanto che il forno elettrico ad arco è adeguatamente abbinato al rapporto di carica, il costo totale sarà significativamente inferiore a quello del forno fusorio a induzione. Secondo l’attuale prezzo dell’elettricità nella provincia di Shandong, si stima che ogni tonnellata di ferro fuso possa essere ridotta di circa 130 yuan.

Dalla tabella sopra, si può vedere che il consumo energetico completo della fusione duplex può far risparmiare 230 Kwh di elettricità, raggiungendo il 37% rispetto alla tonnellata di ferro fuso del forno fusorio a induzione. L’effetto di risparmio energetico verde di questo processo è davvero eccezionale.

5. Durata del rivestimento

Secondo le caratteristiche della fusione del forno ad arco elettrico, l’età del forno può raggiungere un’età lunga del forno. L’analisi specifica è la seguente:

(1) L’effetto del calore ad alta temperatura: il rivestimento del forno è generalmente ad alta temperatura e stato termico superiore a 1600 ℃ e deve resistere al rapido raffreddamento e al calore che causeranno gravi danni al rivestimento del forno; mentre il forno ad arco elettrico fonde ferro fuso, la temperatura è generalmente controllata a circa 1500 ℃, quindi il danno dell’alta temperatura al rivestimento del forno è sostanzialmente trascurabile. A causa dell’accoppiamento continuo del ferro fuso per formare una fusione continua e allo stesso tempo per raggiungere 1550 gradi di temperatura di soffiaggio dell’ossigeno di ossidazione fuori dal forno, la durata del rivestimento del forno può essere notevolmente migliorata.

(2) L’influenza dell’erosione della composizione chimica: i refrattari del forno ad arco elettrico sono materiali refrattari alcalini. Il rapporto tra le materie prime è che l’acciaio delle scorie è accompagnato da una grande quantità di scorie alcaline, il che rende la carica complessiva del forno debolmente alcalina. Anche l’erosione del muro è piccola. L’ambiente di fusione alcalino è la condizione di base per migliorare la durata del forno, ma le scorie sono troppo spesse, il che formerà localmente una zona ad alta temperatura, che ridurrà la durata del rivestimento del forno.

(3) La radiazione dell’arco è riflessa dall’influenza dell’arco sommerso di scorie di schiuma durante la fusione, che può abbreviare il ciclo di fusione del forno elettrico. Allo stesso tempo, il buon effetto dell’arco sommerso può ridurre la radiazione di calore al rivestimento del forno, aumentando così la durata del forno.

(4) Anche la collisione meccanica e la vibrazione influiranno sulla durata del forno. Metodi di alimentazione ragionevoli aumenteranno anche la durata del forno. Il caricamento e la distribuzione sono irragionevoli, oppure il serbatoio del materiale è sollevato troppo in alto e la pendenza del fondo del forno può sopportare materiali grandi e pesanti. Collisioni, vibrazioni e urti formano buche che riducono la durata del rivestimento del forno. Inoltre, secondo la parete del forno ad arco elettrico è una zona calda, la carica può diffondere il materiale in questi tre punti, aumentando anche la durata del rivestimento del forno.

(5) Il metodo di soffiaggio dell’ossigeno influirà anche sulla durata del forno. L’ossigeno funge da combustibile ausiliario assistito dall’arco nella fusione del forno elettrico. Generalmente, i due lati della parete del forno e la porta del forno sono la zona fredda e l’elettrodo viene utilizzato per inviare il materiale chimico. Tecniche di soffiaggio dell’ossigeno allungate e ragionevoli possono abbreviare il ciclo di fusione e aumentare la durata del forno (in base alle diverse condizioni del materiale, vengono selezionati grandi blocchi di materiali per il soffiaggio e la fiamma dell’ossigeno non viene soffiata il più possibile contro il fondo del forno e la parete del forno ), e soffiare nello stesso punto Il tempo di ossigeno non dovrebbe essere troppo lungo per evitare temperature locali elevate vicino alla parete del forno e l’erosione della parete del forno.