新しいタイプのアルゴンブローと通気性のあるレンガは、誘導炉が介在物を除去するのに役立ちます

現在、誘導炉で鋳物を製造する工程のほとんどは、精錬機能がなく、再溶解工程中に持ち込まれた様々な介在物を除去することができない再溶解法を採用している。 溶鋼の品質は保証できず、鋳造歩留まりが低く、品位が低くなります。 ステンレス鋼鋳物の再溶解プロセスで生成されるさまざまな介在物の含有量を高効率かつ低コストでどのように削減するかは、誘導炉を使用して鋳物を製造する企業にとって緊急の問題になっています。

誘導炉製錬に使用されるアルゴンブローおよび通気性レンガは、低コストおよび高効率で誘導炉製錬プロセスのさまざまな介在物の含有量を減らし、鋳造品のグレードを向上させ、鋳造メーカーが優れた経済的利益を得ることができるようにします。 アルゴンブロー精製は、溶鋼中の酸化物含有物を脱気、脱炭、除去するという目的を達成することができます。 より意味のあることに、クロム含有溶融鋼にアルゴンを吹き込むことは、脱炭中に溶融鋼のクロム含有量を変化させない。

通気性のあるレンガの設置。 誘導炉への通気性れんがの設置は非常に簡単です。 誘導炉の構造を大規模に変形する必要はありません。 アスベストボードまたは炉底のプレハブブロックには、通気性のあるレンガをガイドするために、直径40mmから60mmの円形の穴だけが開けられています。 アルゴンブローパイプラインには、アルゴン源としてボトル入りの工業用アルゴンを装備できます。 透水性れんがを使用した誘導炉の炉造工程は、通常の誘導炉と同じです。

誘導炉での通常の取鍋通気性レンガの使用。 通常の取鍋の通気性れんがは、10 kgの誘導炉で15〜750回使用すると、漏れが発生します。 炉を解体した後、換気されたレンガの状況を観察します。 空気漏れは主に換気れんが底板と鉄板の間の溶接箇所に集中し、換気れんが底板と金属管溶接部で少量発生します。 分析によると、通常の取鍋通気れんがは、空気室を作るために鉄板と炭素鋼底板を使用しています。 誘導炉で換気レンガが作動しているときは、鉄板と炭素鋼底板を磁力線で切断し、誘導加熱します。 気温は摂氏約800度に達することがあります。 タッピングするときは室温まで冷ましてください。 高温と冷却の段階を繰り返した後、高温の酸化と応力集中により、換気レンガの溶接部に亀裂と空気漏れが発生します。 同時に、鉄板の厚さはわずか1mmから2mmであるため、炭素鋼のベースプレートと鉄板の間の溶接部で亀裂が発生する可能性が最も高くなります。 以上の適用結果と理由の分析から、誘導炉における通常の取鍋透水性れんがの耐用年数は、誘導炉ライニングの耐用年数に合わせることが困難であると考えられ、改善する必要がある。

電磁調理器に新しいタイプの通気性レンガを使用。 誘導炉に通常の取鍋通気性れんがを使用した結果によると、新しいタイプの通気性れんがの開発に成功しました。 この新しいタイプの通気性レンガは、金属材料を使用して空気室と空気供給パイプを作る通常の取鍋空気透過性レンガの設計アイデアを放棄し、非金属材料を使用して空気室とセラミックパイプを空気供給パイプとして作成します。 新しい換気されたレンガは、それぞれ250 kg、500 kg、および750kgの中周波誘導炉で底吹き試験を受けました。 その性能は中周波誘導炉の製錬ニーズを完全に満たすことができ、寿命は誘導炉の全体的な寿命を制限する要因にはなりません。 同時に、試験中、ボトムブロー対策を施した後、炉内ライニングや坩堝に突っ込んでいる場合でも、気流の精練効果により、炉上部の腐食が早いことがわかりました。 、その結果、炉のライニングの寿命が短くなります。 同時に、試験報告書は、溶鋼中の非球形介在物の含有量が鍛造基準よりも低く、球状酸化物介在物の含有量が0.5A基準に達したことも指摘しました。 この結果は、中間周波数誘導炉で通気性れんがを使用したアルゴンブロープロセスを適用すると、溶鋼の品質を効果的に改善し、最終的に鋳造品のグレードを改善できることを示しています。