ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಕುಲುಮೆ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಕರಗಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಧದ ಅನುಪಾತ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಕುಲುಮೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಷಿಂಗ್ ಸ್ಯಾಂಡ್, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣ, ಇತ್ಯಾದಿ ಆಗಿರಬಹುದು. ಕರಗಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಜೀರ್ಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ವಿವಿಧ ಕುಲುಮೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಒಳ್ಳೆಯದು ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದು. ಇದು ಕರಗುವ ಚಕ್ರ, ಕರಗುವ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ಚಾರ್ಜ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ:

(1) ವಿವಿಧ ಚಾರ್ಜ್ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.

(2) ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕುಲುಮೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಸುಡುವ, ಸ್ಫೋಟಕ ಮತ್ತು ಒದ್ದೆಯಾದ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಾರದು.

(3) ಎಲ್ಲಾ ವಿಧದ ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು, ಕಡಿಮೆ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಸದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಚಾರ್ಜ್ನ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕರಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲಿಂಕ್ ಇದೆ.

(4) ವಿವಿಧ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮಗಳ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು 280cm*280cm ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಇದು ಆಹಾರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ತೊಂದರೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಅನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳು ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುತ್ತವೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ.

(5) ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಅನಿವಾರ್ಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಷ್ಟು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಕರಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಚಾರ್ಜ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯದು ಪದಾರ್ಥಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

(6) ಕಾಲಮ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ: ಕೆಳಭಾಗವು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ, ಮಧ್ಯವು ಎತ್ತರವಾಗಿದೆ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಭಾಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಗಿಲಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲಾಕ್ ಇಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಾವಿ ಕರಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಭೇದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಕರಗುವ ಅವಧಿ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಚಾರ್ಜ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವವರೆಗಿನ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕರಗುವ ಅವಧಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಅವಧಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ 3/4 ರಷ್ಟಿದೆ. ಕರಗುವ ಅವಧಿಯ ಕಾರ್ಯವು ಕುಲುಮೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಕನಿಷ್ಠ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು. ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಆರ್ಕ್ ಕುಲುಮೆಯ ಉತ್ತಮ ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಕರಗುವ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಇದು ಕುಲುಮೆಯ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮೂಲ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುವುದರಿಂದ, ಅದು ಕ್ಷಾರೀಯ ಕರಗುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿದೆ. ಕರಗುವ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸುಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಕ್ಷಾರೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಳು). ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹ ಕ್ಷಾರೀಯವಾಗಿವೆ). ಆದ್ದರಿಂದ, ಸುಣ್ಣವಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುವುದು ಕುಲುಮೆಯ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಆರ್ಸಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ಸುತ್ತಲಿನ ಶೀತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸಹಾಯಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಚೇತರಿಕೆಯ ಅವಧಿ

ಕರಗುವಿಕೆಯ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಅವಧಿಯು ಕಡಿತದ ಅವಧಿಯಾಗಿದೆ. ಕಡಿತದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಊದುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು 4%-5%) ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹದ ಮೂಲಕ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ವಾತಾವರಣವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. . ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಡಿಆಕ್ಸಿಡೈಸ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲಾಂಗ್-ಆರ್ಕ್ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಡಿತದ ಅವಧಿಯನ್ನು 10-15 ನಿಮಿಷಗಳ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

4. ಕರಗುವ ವೆಚ್ಚ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ ಕುಲುಮೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗಿಂತ ವಿಶಾಲವಾಗಿದ್ದರೂ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ; ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವವರೆಗೆ, ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಂಡೋಂಗ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿದ್ಯುತ್ ಬೆಲೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸುಮಾರು 130 ಯುವಾನ್ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ಕೋಷ್ಟಕದಿಂದ, ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಸಮಗ್ರ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯು 230Kwh ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆ ಕರಗಿಸುವ ಟನ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 37% ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಸಿರು ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ ಪರಿಣಾಮವು ಬಹಳ ಮಹೋನ್ನತವಾಗಿದೆ.

5. ಲೈನಿಂಗ್ ಸೇವೆಯ ಜೀವನ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕುಲುಮೆಯ ವಯಸ್ಸು ದೀರ್ಘ ಕುಲುಮೆಯ ವಯಸ್ಸನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

(1) ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮ: ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 1600℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕರಗಿಸುವಾಗ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 1500℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹಾನಿಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಿರಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ನಿರಂತರ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ 1550 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬೀಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು, ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಮಹತ್ತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

(2) ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸವೆತದ ಪ್ರಭಾವ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಳು ಕ್ಷಾರೀಯ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ಷಾರೀಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುಲುಮೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಕ್ಷಾರೀಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಗೋಡೆಯ ಸವೆತವೂ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯ ಕರಗಿಸುವ ಪರಿಸರವು ಕುಲುಮೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಭೂತ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುಲುಮೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(3) ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ನ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಆರ್ಕ್ನ ವಿಕಿರಣವು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಕರಗುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ಪರಿಣಾಮವು ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರಕ್ಕೆ ಶಾಖದ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

(4) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನವು ಕುಲುಮೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಹಾರ ವಿಧಾನಗಳು ಕುಲುಮೆಯ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗದ ಇಳಿಜಾರು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಘರ್ಷಣೆ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವವು ಪೊಟಹೋಲ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಕುಲುಮೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ನ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಗೋಡೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಬಿಸಿ ವಲಯವಾಗಿದೆ, ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಈ ಮೂರು ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹರಡಬಹುದು, ಇದು ಕುಲುಮೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

(5) ಆಮ್ಲಜನಕದ ಊದುವ ವಿಧಾನವು ಕುಲುಮೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಸಹಾಯಕ ಆರ್ಕ್-ನೆರವಿನ ಇಂಧನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಗಿಲು ಶೀತ ವಲಯವಾಗಿದ್ದು, ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘವಾದ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಊದುವ ತಂತ್ರಗಳು ಕರಗುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು (ವಿವಿಧ ವಸ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಊದಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಜ್ವಾಲೆಯು ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೀಸುವುದಿಲ್ಲ. ), ಮತ್ತು ಅದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೋ ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ಸವೆತದ ಬಳಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು.