Een nieuw type argonblazende en ademende baksteen helpt de inductieoven om insluitsels te verwijderen

Momenteel gebruikt het grootste deel van het proces voor het produceren van gietstukken in inductieovens de hersmeltmethode, die geen raffinagefunctie heeft en verschillende insluitsels die tijdens het hersmeltproces worden binnengebracht, niet kan verwijderen. De kwaliteit van gesmolten staal kan niet worden gegarandeerd, wat resulteert in een laag gietrendement en een lage kwaliteit. Hoe het gehalte aan verschillende insluitsels geproduceerd in het hersmeltproces van roestvrijstalen gietstukken met een hoog rendement en lage kosten kan worden verminderd, is een dringende kwestie geworden voor bedrijven die inductieovens gebruiken om gietstukken te produceren.

De argonblazende en ademende stenen die worden gebruikt voor het smelten van inductieovens, kunnen het gehalte aan verschillende insluitsels in het smeltproces van de inductieoven verminderen met lage kosten en hoge efficiëntie, de kwaliteit van gietstukken verbeteren en gietfabrikanten in staat stellen goede economische voordelen te behalen. Raffinage met argonblaas kan het doel bereiken van ontgassen, ontkolen en verwijderen van oxide-insluitingen in gesmolten staal. Betekenisvoller is dat het blazen van argon in het chroombevattende gesmolten staal het chroomgehalte van het gesmolten staal tijdens het ontkolen niet zal veranderen.

Installatie van ademende stenen. De installatie van de ademende steen in de inductieoven is heel eenvoudig. Het is niet nodig om een ​​grootschalige transformatie van de structuur van de inductieoven uit te voeren. Alleen een rond gat met een diameter van 40 mm tot 60 mm wordt geboord op de asbestplaat of het geprefabriceerde blok aan de onderkant van de oven om de ademende steen te geleiden. De argon-blaaspijpleiding kan worden uitgerust met gebotteld industrieel argon als argonbron. Het ovenbouwproces van de inductieoven met luchtdoorlatende stenen is hetzelfde als dat van de gewone inductieoven.

Het gebruik van gewone, ademende stenen voor pollepels op inductieovens. Gewone luchtdoorlatende stenen voor pollepels lekken na 10-15 keer gebruik op een inductieoven van 750 kg. Observeer na het demonteren van de oven de toestand van de geventileerde stenen. De luchtlekkage is voornamelijk geconcentreerd op de lasplaats tussen de bodemplaat van de ventilerende baksteen en de ijzeren plaat, en een kleine hoeveelheid treedt op bij de bodemplaat van de ventilerende baksteen en het lassen van metalen buizen. Volgens analyse gebruiken gewone ontluchtingsstenen voor pollepels ijzeren plaat en koolstofstalen bodemplaat om de luchtkamer te maken. Wanneer de ventilerende steen in de inductieoven werkt, worden de ijzeren plaat en de koolstofstalen bodemplaat gesneden door magnetische lijnen en vervolgens verwarmd door inductie. De temperatuur kan oplopen tot ongeveer 800 graden Celsius. Koel af tot kamertemperatuur tijdens het tikken. Na herhaaldelijk hoge temperatuur- en koelfasen te hebben ondergaan, zullen oxidatie en spanningsconcentratie bij hoge temperatuur scheuren en luchtlekkage veroorzaken bij de lassen van de ventilatiestenen. Tegelijkertijd is de dikte van de ijzeren plaat slechts 1 mm tot 2 mm, dus het is zeer waarschijnlijk dat er barsten ontstaan ​​bij de las tussen de koolstofstalen basisplaat en de ijzeren plaat. Op basis van de bovenstaande toepassingsresultaten en analyse van de redenen, wordt aangenomen dat de levensduur van gewone luchtdoorlatende stenen op de inductieoven moeilijk is om de levensduur van de voering van de inductieoven te evenaren en moet worden verbeterd.

Het gebruik van een nieuw type luchtdoorlatende baksteen op de inductiekookplaat. Volgens de resultaten van het gebruik van gewone luchtdoorlatende stenen voor gietpannen op inductieovens, is met succes een nieuw type luchtdoorlatende baksteen ontwikkeld. Dit nieuwe type luchtdoorlatende baksteen verlaat het ontwerpidee van gewone pollepel luchtdoorlatende stenen die metalen materialen gebruiken om luchtkamers en luchttoevoerleidingen te maken, en gebruikt niet-metalen materialen om luchtkamers en keramische buizen te maken als luchttoevoerleidingen . De nieuwe geventileerde stenen werden onderworpen aan bodemblaasproeven in respectievelijk 250 kg, 500 kg en 750 kg middenfrequente inductieovens. De prestaties kunnen volledig voldoen aan de smeltbehoeften van inductieovens met gemiddelde frequentie, en de levensduur zal geen beperkende factor zijn voor de totale levensduur van de inductieoven. Tegelijkertijd bleek tijdens de test dat nadat de maatregelen voor het blazen van de bodem waren toegepast, vanwege het schurende effect van de luchtstroom, of het nu de ovenbekleding of de smeltkroes aanstamte, het bovenste deel van de oven sneller was gecorrodeerd , wat resulteert in een vermindering van de levensduur van de ovenbekleding. Tegelijkertijd wees het testrapport er ook op dat het gehalte aan niet-sferische insluitsels in gesmolten staal lager was dan de smeedstandaard en dat het gehalte aan bolvormige oxide-insluitingen de 0.5A-norm bereikte. Dit resultaat toont aan dat de toepassing van het argon-blaasproces met ademende stenen in de middenfrequente inductieoven de kwaliteit van gesmolten staal effectief kan verbeteren en uiteindelijk de kwaliteit van gietstukken kan verbeteren.