Новый тип аргонодувного и дышащего кирпича помогает индукционной печи удалять включения.

В настоящее время в большинстве процессов производства отливок в индукционных печах используется метод переплавки, который не имеет функции рафинирования и не может удалять различные включения, внесенные в процессе переплавки. Качество жидкой стали не может быть гарантировано, что приводит к низкому выходу литья и низкому качеству. Как снизить содержание различных включений, образующихся в процессе переплавки отливок из нержавеющей стали, с высокой эффективностью и невысокой стоимостью, стало актуальной проблемой для предприятий, использующих индукционные печи для производства отливок.

Выдувные аргоном и воздухопроницаемые кирпичи, используемые для плавки в индукционной печи, могут снизить содержание различных включений в процессе плавки в индукционной печи с низкими затратами и высокой эффективностью, улучшить качество отливок и позволить производителям отливок получить хорошие экономические выгоды. Рафинирование продувкой аргоном может достигать цели дегазации, обезуглероживания и удаления оксидных включений в расплавленной стали. Более того, вдув аргона в хромсодержащую расплавленную сталь не изменит содержания хрома в расплавленной стали при обезуглероживании.

Монтаж дышащего кирпича. Монтаж воздухопроницаемого кирпича в индукционную печь очень прост. Нет необходимости проводить масштабную трансформацию конструкции индукционной печи. В асбестовой плите или сборном блоке на дне печи просверливается только круглое отверстие диаметром от 40 до 60 мм для направления воздухопроницаемого кирпича. Трубопровод продувки аргоном может быть оборудован промышленным аргоном в баллонах в качестве источника аргона. Процесс строительства индукционной печи из воздухопроницаемого кирпича такой же, как и у обычной индукционной печи.

Использование обычных ковшовых воздухопроницаемых кирпичей на индукционных печах. Обычные ковшовые воздухопроницаемые кирпичи будут протекать после 10-15 раз использования в индукционной печи массой 750 кг. После демонтажа топки понаблюдайте за положением вентилируемого кирпича. Утечка воздуха в основном сконцентрирована в месте сварки между вентилируемой нижней пластиной кирпича и железным листом, и небольшая утечка возникает на вентилируемой нижней плите кирпича и сварке металлических труб. Согласно анализу, в обычных блоках для вентиляции ковшей используется железный лист и нижняя плита из углеродистой стали для создания воздушной камеры. Когда вентиляционный кирпич работает в индукционной печи, железный лист и нижняя плита из углеродистой стали разрезаются магнитными линиями, а затем нагреваются за счет индукции. Температура может достигать около 800 градусов по Цельсию. При постукивании охладите до комнатной температуры. После многократного прохождения стадий высокой температуры и охлаждения высокотемпературное окисление и концентрация напряжений вызовут трещины и утечку воздуха в сварных швах вентиляционных блоков. В то же время толщина железного листа составляет всего от 1 до 2 мм, поэтому наиболее вероятно появление трещин в месте сварки между базовой пластиной из углеродистой стали и железным листом. Основываясь на приведенных выше результатах применения и анализе причин, можно сделать вывод, что срок службы обычных ковшовых воздухопроницаемых кирпичей индукционной печи трудно сопоставить со сроком службы футеровки индукционной печи и требует увеличения.

Применение на индукционной плите воздухопроницаемого кирпича нового типа. По результатам применения обыкновенного ковшевого воздухопроницаемого кирпича на индукционных печах успешно разработан новый тип воздухопроницаемого кирпича. Этот новый тип воздухопроницаемого кирпича отказывается от идеи дизайна обычных ковшовых воздухопроницаемых кирпичей с использованием металлических материалов для изготовления воздушных камер и труб подачи воздуха и использует неметаллические материалы для изготовления воздушных камер и керамических труб в качестве труб подачи воздуха. . Новые вентилируемые кирпичи были подвергнуты испытаниям с выдуванием снизу в среднечастотных индукционных печах массой 250 кг, 500 кг и 750 кг соответственно. Его производительность может полностью удовлетворить потребности плавки индукционных печей средней частоты, а срок службы не будет ограничивающим фактором для общего срока службы индукционной печи. В то же время, в ходе испытания было обнаружено, что после применения мер по продувке днищем из-за размывающего эффекта воздушного потока, будь то утрамбовывание футеровки печи или тигля, верхняя часть печи корродировала быстрее. , что приводит к снижению срока службы футеровки печи. В то же время в протоколе испытаний также указано, что содержание несферических включений в расплавленной стали было ниже, чем стандарт ковки, а содержание сферических оксидных включений достигло стандарта 0.5A. Этот результат показывает, что применение процесса продувки аргоном воздухопроницаемых кирпичей в индукционной печи промежуточной частоты может эффективно улучшить качество жидкой стали и, в конечном итоге, улучшить качество отливок.