Состав и функции производственной линии закалки и отпуска стальных труб

1. Погрузочная платформа

Погрузочная площадка представляет собой штабель стальных труб, подлежащих нагреву. Платформа сварена из стального листа толщиной 16 мм и горячекатаной двутавровой балки 20 мм. Ширина платформы 200 мм, наклон платформы 2.4°. Он может вместить 8 стальных труб φ325, платформу и колонну. Он соединен болтами. При работе кран может поднимать всю связку на платформу, а устройство для насыпной пачки подает материал. Устройство насыпного пучка приводится в действие пневмоцилиндром. После ослабления связки нагретые стальные трубы одна за другой автоматически катятся на платформу и разделяются. В положении материала механизм разделения будет отправлять и катить материал к концу погрузочной платформы под контролем такта. На конце имеется блокирующее позиционирующее седло, которое блокирует материал и позиционирует его в V-образной канавке.

2. Подача механизма перевода

Механизм перемещения подачи с гидравлическим приводом, с 6 комплектами поддерживающих механизмов и 6 комплектами металлургических цилиндров диаметром φ50 и ходом 300 мм. Для обеспечения синхронизации 6 комплектов гидроцилиндров оснащены гидромоторами. Два комплекта поступательных масляных цилиндров имеют диаметр отверстия φ80 и ход поршня 750 мм. Перевод на место, ровно по центру двойных роликов. Каждый комплект двойного роликового опорного механизма оснащен 4 колесными парами, а под колесными парами поддерживаются два легких рельса 11 #, которые являются точными, экономичными, практичными и надежными.

3. Система передачи с двумя опорными стержнями.

Устройство передачи с двойным опорным стержнем, регулируя угол двойного опорного стержня, может не только реализовать скорость вращения стальной трубы, но и обеспечить скорость движения вперед. Устройство передачи с двойным опорным стержнем оснащено редуктором и преобразователем частоты для обеспечения требуемой скорости движения стальных труб различного диаметра. Имеется 38 групп двойных опорных стержней, 12 групп на входном конце, 14 групп на средней секции и 12 групп на разгрузочном конце. Расстояние между опорными роликами составляет 1200 мм, межосевое расстояние между двумя колесами составляет 460 мм, а диаметр ролика составляет 450 мм. Учитывается стальная труба нагрева φ133～φ325. Одна группа роликов является приводным колесом, а другая группа является опорным ведомым колесом. Учитывая, что нагревательная печь имеет определенную установку Позиция и приводные колеса спроектированы с комплектом 1:1 звездочки цепного передаточного устройства, целью которого является перемещение межосевого расстояния передаточного соединения на 350 мм. Все зоны нагрева и разгрузки оснащены устройством водяного охлаждения на оси вращения опорного ролика, а опорный ролик оснащен подшипниками. Чтобы обеспечить равномерную и сбалансированную скорость передачи заготовки до и после, для мощности используются 38 двигателей с преобразованием частоты. Скорость двигателя регулируется преобразователем частоты. Диапазон скорости опорного ролика: 10~35 об/мин, скорость движения вперед 650~2500 мм/мин, диапазон регулировки скорости преобразователя частоты: 15~60 Гц. Опорный ролик расположен под углом 5° к центру. Максимальный угол можно отрегулировать до 11°, а минимальный можно отрегулировать до 2°. Угол опорного ролика регулируется электродвигателем для привода червяка турбины, который регулируется отдельно в трех областях.

Встроенное передаточное устройство с двойным опорным стержнем установлено на столе с наклоном 0.5% от загрузочного конца к разгрузочному, так что вода, оставшаяся в стальной трубе после закалки, может быть плавно удалена.

Управляя скоростью подающего ролика, опорного ролика зоны нагрева и опорного ролика разгрузки, стальные трубы соединяются друг с другом и входят и выходят из каждой секции нагревательной печи. Стальные трубы, соединенные встык, автоматически разъединяются перед помещением в охлаждающую платформу.

4. Система охлаждения нагревательной печи

Ветро-водяной охладитель FL-1500BP компании Wuxi Ark используется для охлаждения корпуса печи. Ветряной охладитель воды FL-500 отдельно охлаждает вновь добавленные источники питания мощностью 1500 кВт (два по 750 кВт) (труба охлаждающей воды изготовлена ​​из нержавеющей стали):

Параметры ветрового охладителя воды (охлаждение корпуса печи) типа ФЛ-1500ВР:

Холодопроизводительность: 451500ккал/ч; рабочее давление: 0.35 МПа

Рабочий поток: 50м3/ч; диаметр входной и выходной трубы: DN125

Номинальная мощность вентилятора: 4.4 кВт; номинальная мощность водяного насоса: 15 кВт

Параметры ветрового охладителя воды FL-500 (источник холодоснабжения):

Холодопроизводительность: 151500ккал/ч; рабочее давление: 0.25 МПа

Рабочий поток: 20м3/ч; диаметр входной и выходной трубы: DN80

Номинальная мощность вентилятора: 1.5 кВт; номинальная мощность водяного насоса: 4.0 кВт

5. Закалочная жидкостная система охлаждения

Используйте ветро-водяной охладитель FL-3000BPT компании Wuxi Ark для охлаждения корпуса печи:

Параметры ветрового охладителя воды типа FL-3000BPT (охлаждение корпуса печи):

Холодопроизводительность: 903000ккал/ч; рабочее давление: 0.5 МПа

Рабочий поток: 200м3/ч; диаметр входной и выходной трубы: DN150

Номинальная мощность вентилятора: 9.0 кВт; номинальная мощность водяного насоса: 30кВт×2

6. Разгрузочный механизм подъема и перевода

Разгрузочный механизм подъема и перемещения имеет рычажный тип, чтобы удерживать гидравлический цилиндр вдали от горячей зоны. Для обеспечения прямолинейности нагревательной стальной трубы разгрузочное подъемно-перемещающее устройство оснащено 11 группами опорных механизмов, которые объединены в один корпус. 11 групп поддерживающих механизмов могут одновременно удерживать и опускать материал, обеспечивая синхронизацию нагрева стальной трубы. Два комплекта металлургических цилиндров φ160×360 используются для подъема, а два комплекта φ80×1200 используются для цилиндров перемещения. Регулятор хода оснащен бесконтактным выключателем и может регулироваться. Гидроцилиндр оснащен теплоизоляционной защитной пластиной.

7. Двусторонняя охлаждающая кровать

Охлаждающая платформа оснащена двумя комплектами зубчатой ​​цепной передачи, один из которых представляет собой тянущее и тянущее устройство, а другой – тянущее и вращающееся устройство.

Устройство вращения цепного тормоза, общая высота плоскости цепи немного выше, чем высота плоскости цепи тягового устройства, а устройство вращения цепного тормоза движется вместе со стальной трубой, чтобы вращаться с постоянной скоростью. Чтобы предотвратить деформацию, вызванную остановкой стальной трубы в определенной точке и отсутствием вращения. Мощность двигателя составляет 15 кВт, а температура после охлаждающего слоя составляет ≤150 ℃.

В цепи тянущего устройства используются самодельные цепи. Каждая конвейерная цепь оснащена 20 комплектами стоек для позиционирования скребков. Режим движения представляет собой метод пошагового перетаскивания. Он принимает храповой механизм. Межосевое расстояние между цепью и цепью составляет 1200 мм. Всего 11 наборов. Корень, застежка-молния не несет веса стальной трубы.

Из-за длительного контакта с нагретой стальной трубой приводная цепь будет выделять тепло, которое будет вызывать нежелательные факторы для цепи в течение длительного времени. Чтобы устранить эту скрытую опасность, в центре тянущего и вращающегося устройства был построен бассейн, так что была построена цепь тянущего и вращающегося устройства. Прохладно во время движения.

8. Платформа для сбора

Скамья сварена из профильной стали. Скамья сварена из стального листа толщиной 16 мм и горячекатаной двутавровой балки 20 мм. Ширина скамейки 200 мм. Скамья имеет наклон 2.4°. Он может вместить 7 стальных труб φ325. Скамья и колонна соединены болтами. Расстояние между стойками составляет 1200 мм, а конец стойки оснащен ограничителем из стальной трубы.

Инфракрасный термометр установлен в конце сборной платформы для измерения температуры после охлаждающего слоя под стальной трубой и отправки максимального значения измеренных данных на верхний компьютер.

9. Кронштейн регулировки нагревательной печи

Электрическая регулировка, подъем и опускание крышки направляющей стойки. Два комплекта спиральных лифтов приводятся в действие зубчатым редуктором для регулировки высоты, а подъем стабилен и надежен.

10. Механизм блокировки

После того, как стальная труба закалена, нормализована и отпущена, когда она быстро достигает конца, она блокируется здесь блокирующим механизмом. Когда бесконтактный переключатель получает сигнал, срабатывает механизм подъема и перемещения разряда, и цепь перетаскивает вращающееся устройство, чтобы перестать работать. Когда подъемно-поступательный механизм отправляет материал на охлаждающую платформу и плавно опускает его, цепь тянет двигатель вращающегося устройства для перезапуска.

11. Гидравлическая станция

Рабочее давление 16 МПа, объем 500 мл.

Основная конфигурация: двойной электрический двойной насос, электрический регулирующий клапан, клапан регулировки давления, дисплей уровня масла, датчик температуры масла, датчик давления масла, масляно-водяной радиатор и т. д. Все гидравлические трубы изготовлены из нержавеющей стали, а бак гидравлического масла сварены пластинами из нержавеющей стали.

11. Система распыления закалочной жидкости

Примите двухполюсную систему распыления воздушно-водяного тумана, двухполюсную систему распыления воды и одноступенчатую пневматическую систему сушки распылением, чтобы сформировать интегральную систему распыления. Все регулировки выполняются автоматически с помощью промышленного компьютера и электрического пропорционального регулирующего клапана.

12. Система сбора охлаждающей жидкости

Используйте резервуар для сбора онлайн, чтобы заполнить соответствующий бассейн для сбора охлаждающей жидкости. В сборном баке установлена ​​фильтрующая сетка для облегчения очистки от примесей.

13. Система защиты от заедания труб

Между двумя поддерживающими стержнями на конце подачи добавлено устройство измерения скорости, чтобы определить, застряла ли трубка (трубка не движется), и подается сигнал тревоги, когда трубка застряла. Это устройство и сигнал переключателя обнаружения корма являются одним и тем же сигналом.

Система стабилизации напряжения

Принят метод определения напряжения сети. При изменении напряжения сети выходная мощность источника питания промежуточной частоты автоматически регулируется для обеспечения стабильности температуры нагрева. Кроме того, при изменении напряжения сети на ±10 % напряжение промежуточной частоты изменяется только на Is 1 %.