Електрични лук процес топљења пећи

1. Однос типова сировина за топљење

Сировине за електролучне пећи могу бити растопљено гвожђе високе пећи, гвоздена шљака, гвоздена шљака магнетном сепарацијом, челик од шљаке, песак за прање челика, челични отпад, сирово гвожђе, итд. Главна сврха топљења је варење материјала које индукциона пећ за топљење не може да обрађује. Квалитет разних пећи је добар или лош. То директно утиче на циклус топљења, цену топљења и принос растопљеног гвожђа. Због тога постоје следећи најосновнији захтеви за различите материјале за пуњење:

(1) Хемијски састав различитих материјала за пуњење треба да буде јасан и стабилан.

(2) Све врсте материјала за пећ не смеју се мешати са затвореним посудама, запаљивим, експлозивним и мокрим материјалима који капају како би се осигурала сигурност храњења и топљења.

(3) Све врсте пуњења треба да буду чисте, мање рђе и без остатака, иначе ће смањити проводљивост пуњења, продужити време топљења или чак сломити електроду. Стога постоји веома критична веза у пропорцији и додавању материјала.

(4) У погледу укупних димензија различитог челичног отпада и челика од шљаке, површина попречног пресека не би требало да прелази 280цм*280цм. То ће утицати на време храњења и потешкоће храњења. Велики неправилни и скоро кружни остаци лако ће се срушити и сломити током топљења. електрода.

(5) Дозирање је неизоставан важан део топљења у електролучним пећима. Да ли је дозирање довољно разумно да оператер може нормално да обавља операцију топљења у складу са захтевима процеса. Разумни састојци могу скратити време топљења. Обратите пажњу на састојке: Прво, величина пуњења мора бити усклађена сразмерно да би се постигла сврха добре инсталације и убрзања. Друго, све врсте пуњења се користе у комбинацији у складу са захтевима квалитета растопљеног гвожђа и методе топљења. Треће је да састојци морају испунити захтеве процеса.

(6) Што се тиче захтева материјала који се подудара са стубном пећи: дно је густо, врх је лабав, средина је висока, околина је ниска, а на вратима пећи нема великог блока, тако да бунар може брзо продрети током топљења и не граде се мостови.

2. Период топљења

У процесу топљења у електролучној пећи, период од почетка електричне енергије до потпуног растапања назива се период топљења. Период топљења чини 3/4 целокупног процеса топљења. Задатак периода топљења је да брзо растопи и загреје пуњење уз најмању потрошњу енергије уз обезбеђивање животног века пећи. И изаберите шљаку у периоду топљења како бисте стабилизовали добар ефекат потопљеног лука електролучне пећи, што је један од неопходних услова за побољшање века трајања пећи. То је један од неопходних услова за повећање радног века пећи. Пошто се оригинално растопљено гвожђе топи у електролучној пећи, оно је у алкалној атмосфери топљења. Чак и ако се креч не додаје током периода топљења, ефекат формирања пенасте шљаке у пећи је бољи, а шљака је такође благо алкална (ватростални материјали за електролучне пећи). Карактеристике су такође алкалне). Због тога, шљака без креча мало утиче на радни век пећи. Током периода топљења, лучна пећ користи лучне материјале као главни материјал, а кисеоник се користи као помоћни за појачавање материјала у хладној зони око зида пећи како би се скратио период топљења.

3. Период опоравка

Период од завршетка топљења до точења је период редукције. Током периода редукције, додајте одговарајућу количину силицијум карбида (сировог материјала 4%-5%) да бисте зауставили дување кисеоника, а врата пећи су заптивена, тако да се у пећи формира добра редукциона атмосфера кроз ниски напон и велику струју. . Мешање дугог лука се формира да би се деоксидисали и смањили оксиди у шљаци на површини да би се повећао принос легуре. Генерално, период редукције се контролише између 10-15 минута, и на крају се контролише потребна температура да би се ослободила шљака, и цео процес топљења је завршен.

4. Трошкови топљења

Трошкови топљења сировог растопљеног гвожђа у електролучним пећима директно утичу на степен искоришћења електролучних пећи. Иако је избор сировина за електролучне пећи шири него код индукционих пећи за топљење, трошкови топљења гвожђа морају бити интегрисани са методама ниске цене. Анализа цена индукционих пећи за топљење и електролучних пећи и сировина; све док је електролучна пећ правилно усклађена са односом пуњења, укупни трошкови ће бити знатно нижи од трошкова индукционе пећи за топљење. Према тренутној цени електричне енергије у провинцији Шандонг, процењује се да свака тона растопљеног гвожђа може да се смањи за око 130 јуана.

Из горње табеле се може видети да свеобухватна потрошња енергије дуплексног топљења може уштедети 230Квх електричне енергије, достижући 37% у поређењу са тоном растопљеног гвожђа у индукционој пећи за топљење. Зелени ефекат уштеде енергије овог процеса је веома изванредан.

5. Век трајања облоге

Према карактеристикама топљења у електричним лучним пећима, старост пећи може достићи дугу старост пећи. Конкретна анализа је следећа:

(1) Ефекат високотемпературне топлоте: облога пећи је генерално на високој температури и термичком стању изнад 1600 ℃, и мора да издржи брзо хлађење и топлоту која ће изазвати велику штету на облоги пећи; док електролучна пећ топи растопљено гвожђе, температура се генерално контролише на око 1500℃, тако да је оштећење високе температуре на облогу пећи у основи занемарљиво. Због непрекидног усклађивања растопљеног гвожђа да се формира континуирано топљење и истовремено да се постигне 1550 степени оксидационе температуре издувавања кисеоника из пећи, животни век облоге пећи може се знатно побољшати.

(2) Утицај ерозије хемијског састава: Ватростални материјали за електролучне пећи су алкални ватростални материјали. Однос сировина је да челик шљаке прати велика количина алкалне шљаке, што чини укупно пуњење пећи слабо алкалним. Ерозија зида је такође мала. Алкална средина топљења је основни услов за побољшање века трајања пећи, али је шљака прегуста, што ће локално формирати зону високе температуре, што ће смањити век трајања облоге пећи.

(3) Зрачење лука се рефлектује утицајем пенасте шљаке потопљеног лука током топљења, што може скратити циклус топљења електричне пећи. У исто време, добар ефекат потопљеног лука може смањити топлотно зрачење на облогу пећи, чиме се продужава век трајања пећи.

(4) Механички судар и вибрације ће такође утицати на радни век пећи. Разумне методе храњења такође ће повећати век трајања пећи. Пуњење и дистрибуција су неразумни, или је резервоар за материјал подигнут превисоко, а нагиб дна пећи може да носи велике и тешке материјале. Судар, вибрације и удари стварају рупе, што све смањује век трајања облоге пећи. Поред тога, према зиду електролучне пећи је врућа зона, пуњење може проширити материјал на ове три тачке, што ће такође повећати век трајања облоге пећи.

(5) Метода дувања кисеоником ће такође утицати на радни век пећи. Кисеоник делује као помоћно гориво уз помоћ лука у електричној пећи за топљење. Генерално, две стране зида пећи и врата пећи су хладна зона, а електрода се користи за слање хемијског материјала. Продужене и разумне технике дувања кисеоником могу скратити циклус топљења и продужити век трајања пећи (у складу са различитим материјалним условима, велики блокови материјала се бирају за дување, а пламен кисеоника се не дува на дно пећи и зид пећи што је више могуће ), и дувати на истој тачки. Време кисеоника не би требало да буде предуго да би се избегла висока локална температура у близини зида пећи и ерозија зида пећи.