อุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำเหล็กหลอมเหลวหล่ออย่างต่อเนื่อง

1 ภาพรวม

Tundish molten steel อุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำ technology is developed with the progress of continuous casting technology, the improvement of steel quality requirements, the need for energy saving and consumption reduction, and the matching of external refining and continuous casting processes. Different steel grades have different requirements on the AT of molten steel superheat. For thick plates, in order to reduce internal cracks and loose center, the AT should be low (5~200T); for cold-rolled thin plates, the surface is required to have good quality. Higher (15~300℃). However, the molten steel superheat must be stabilized within a certain range to minimize fluctuations. This is a necessary condition to ensure the smooth progress of continuous casting production, prevent nozzle blockage or prevent leaking accidents, and ensure the quality of cast slabs. The enhancement of the heating function of the tundish makes it possible to control the superheat of molten steel stably. The temperature of the molten steel of different ladle fluctuates, which has an adverse effect on the continuous casting process, and the heating of the tundish can compensate for it to some extent. However, it must be pointed out that maintaining a stable molten steel superheat mainly depends on the proper tapping temperature and the adjustment structure after tapping, and the tundish heating can only play a supplementary role. Nevertheless, the heating and control of molten steel in the tundish is still receiving attention from the metallurgical community. Some countries represented by Japan, the United States, the United Kingdom, and France have successively carried out research on tundish molten steel heating technology from the 1970s to the 1980s. Japan’s Kawasaki Company first developed and obtained a Japanese patent as early as 1982. At present, the tundish molten steel heating technology successfully developed or under development usually adopts the physical heating method. In the physical heating method, electric energy is used as the heat source and converted according to the electric energy. Different mechanisms can be divided into: electromagnetic induction heating equipment, plasma heating, electroslag heating and DC ceramic heating technology.

อุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำ Tundish มีลักษณะดังต่อไปนี้:

(1) ความเร็วในการทำความร้อนที่รวดเร็วและประสิทธิภาพการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าสูง

(2) บางประเภทยังมีเอฟเฟกต์การกวนด้วยคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าซึ่งเอื้อต่อการกำจัดสิ่งเจือปน

(3) อุณหภูมิของกระบวนการนั้นง่ายต่อการควบคุม และสิ่งที่สำคัญที่สุดคือการควบคุมความร้อนสูงยิ่งยวดของเหล็กหลอมเหลวให้แม่นยำยิ่งขึ้น

(4) พลังงานความร้อนถูกจำกัดโดยความลึกของระดับของเหลวที่หลอมละลาย เฉพาะเมื่อเหล็กหลอมเหลวในถังเก็บกักสะสมถึงระดับความลึกระดับหนึ่ง การทำความร้อนจะดำเนินไปอย่างราบรื่น

อุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำแบบ Tundish มีหลายประเภท:

(1) ตามประเภทของตัวเหนี่ยวนำ มันสามารถแบ่งออกเป็นอุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำ coreless และอุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำ cored

(2) ตามโครงสร้างของตัวเหนี่ยวนำ มันสามารถแบ่งออกเป็นประเภทความผิดพลาดที่เพิ่มขึ้นและประเภทอุโมงค์ (ร่อง, ร่องหลอมเหลว) อุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำ;

(3) ตามส่วนความร้อน มันสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องทำความร้อนท้องถิ่นและความร้อนโดยรวม

2 หล่ออย่างต่อเนื่อง tundish เหล็กหลอมเหลวเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าอุปกรณ์ทำความร้อนอุปกรณ์

2. 1 Tundish อุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าที่จับคู่กับเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอน

อุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า tundish ที่จับคู่กับเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอนแสดงในรูปที่ 10-7

ได้อธิบายขั้นตอนการผลิตของโรงงานสแตนเลสแล้ว

รูปที่ 10-7 อุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า Tundish จับคู่กับเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอน

หลังจากผสมเหล็กกล้าไร้สนิมทุกชนิดแล้ว จะถูกบรรจุลงในเตาแม่เหล็กไฟฟ้าขนาด 5t สามเตาจากถังป้อนอาหารพร้อมปั้นจั่น หลังจากที่เศษเหล็กหลอมจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ (ประมาณ 1650 องศาเซลเซียส) เหล็กหลอมเหลวในเตาเหนี่ยวนำจะถูกเทลงในทัพพีแล้วใช้ รถบรรทุกจะเทเหล็กหลอมเหลวลงในเตาหลอม 8t AOD โดยผ่านกระบวนการแยกคาร์บอนออก ตะกรัน dephosphorization และกำจัดกำมะถัน และการปรับองค์ประกอบโลหะผสม (ส่วนใหญ่ Cr, Ni) แล้วเหล็กหลอมเหลว (องค์ประกอบและอุณหภูมิตรงตามข้อกำหนด) ใส่เหล็กหลอมเหลวลงในทัพพีลงในทัพพี และใช้ปั้นจั่นเท เหล็กหลอมเหลวในทัพพีลงในทัพพีของอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า 8t ของเหลวสแตนเลสที่ถูกทำให้ร้อนด้วยการเก็บรักษาความร้อนจะถูกดึงและหล่อเป็นแท่งกลมโดยเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องในแนวนอน และสุดท้ายถูกผลักเข้าไปในเตียงทำความเย็นโดยการขึ้นรูปและตัด .

วัตถุทางกายภาพของกระบวยอุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า 8t แสดงในรูปที่ 10-8

อุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า 8t และ 14t tundish อุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำ tundish สามารถควบคุมอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวอย่างเคร่งครัดและแม่นยำ (ช่วงข้อผิดพลาดเพียง± 5 ~ 6 ℃) จึงมั่นใจคุณภาพของเหล็กแท่ง นอกจากนี้ ยังสามารถขยายเวลาปรับอุณหภูมิของ tundish ได้อย่างเหมาะสม แสดงผลดีของอุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำ

2. 2 Tundish อุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำของเครื่องหล่ออาร์คต่อเนื่อง

อุปกรณ์ tundish ของอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำของเครื่องหล่อแบบอาร์คต่อเนื่องแสดงในรูปที่ 10-9

หลังจากที่ลูกล้อแบบต่อเนื่องของ arc billet ใช้เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าอุณหภูมิการแตะสามารถลดลงได้ (ตัวอย่างเช่นสามารถ

รูปที่ 10-9 อุปกรณ์ Tundish ของอุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำของเครื่องหล่อแบบอาร์คต่อเนื่อง

ตั้งแต่ 1700 °C ถึง 1650 °C) สิ่งนี้ไม่เพียงช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานของซับในเตาหลอมเหล็กเท่านั้น (ตัวแปลง เตาอาร์คไฟฟ้า หรือเตาเหนี่ยวนำ) แต่ยังช่วยรักษาอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวในการหล่อแบบต่อเนื่องและรับประกันคุณภาพของเหล็กหลอมเหลวอย่างต่อเนื่อง หล่อเหล็กแท่ง

จากการแนะนำข้างต้น ถือได้ว่าอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำแม่เหล็กแบบต่อเนื่องที่หล่อหลอมอย่างต่อเนื่องเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม การนำอุปกรณ์นี้เป็นโครงการการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีในอุดมคติสำหรับองค์กรด้านโลหะวิทยา และสมควรได้รับการส่งเสริมและใช้งาน

รูปที่ 10-10 แสดงอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า 16t tundish

รูปที่ 10-10 16t tundish อุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า

รูปที่ 10-11 เป็นแผนผังของอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ 14 ตัน tundish

รูปที่ 10-11 แผนผังของ tundish ของอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ 14t