電弧爐熔煉工藝

1、冶煉原料種類比例

電弧爐的原料可以是高爐鐵水、鐵渣、磁選鐵渣、渣鋼、洗鋼砂、廢鋼、生鐵等。感應熔煉爐不能加工。各種爐子的質量有好有壞。它直接影響冶煉週期、冶煉成本和鐵水產量。因此，對各種充電材料有以下最基本的要求：

(1)各種爐料的化學成分應清晰穩定。

（2）各類爐料不得與密閉容器、易燃、易爆、濕滴物料混放，確保投料、熔煉安全。

(3)各種爐料應清潔，少生鏽，無雜物，否則會降低爐料的導電性，延長熔化時間，甚至使電極斷裂。因此，材料的配比和添加有一個非常關鍵的環節。

（4）各種廢鋼、渣鋼的外形尺寸，截面積不超過280cm*280cm。會影響餵食時間和餵食難度。大的不規則和近圓形的廢料在冶煉過程中很容易塌陷和破碎。電極。

(5)配料是電弧爐冶煉不可缺少的重要環節。配料是否合理，操作者能否按照工藝要求正常進行冶煉操作。合理的配料可以縮短冶煉時間。注意配料：首先，裝藥的大小必須按比例匹配，以達到良好安裝和加速的目的。二是根據鐵水質量要求和冶煉方法，組合使用各種爐料。三是配料要符合工藝要求。

（6）關於入柱爐的物料配合要求：底密、頂松、中高、四周低、爐門無大塊，使井冶煉時可快速穿透，不搭橋。

2. 熔化期

在電弧爐冶煉過程中，從通電到爐料完全熔化的這段時間稱為熔化期。熔煉期佔整個冶煉過程的3/4。熔煉期的任務是在保證熔爐壽命的同時，以最少的功耗快速熔化和加熱爐料。而選擇熔化期的爐渣，是為了穩定電弧爐良好的埋弧效果，是提高爐子使用壽命的必要條件之一。是提高爐子使用壽命的必要條件之一。因為原鐵水是在電弧爐中熔煉的，所以是在鹼性熔煉氣氛中。即使熔煉期間不加石灰，爐內泡沫造渣效果更好，爐渣也呈微鹼性（電弧爐耐火材料）。特性也是鹼性的）。因此，無石灰造渣對爐子的使用壽命影響不大。在熔化期，電弧爐以電弧材料為主要材料，以氧氣為輔助，對爐壁周圍冷區的材料進行增壓，以縮短熔化期。

3.恢復期

從熔化結束到出鋼的這段時間是還原期。還原期間加入適量碳化矽（原料4%-5%）停止吹氧，並密封爐門，通過低電壓大電流在爐內形成良好的還原氣氛. 形成長弧攪拌，使表面熔渣中的氧化物脫氧和還原，提高合金的收率。一般還原時間控制在10-15分鐘之間，最後控制所需溫度放渣，完成整個冶煉過程。

4、熔煉成本

電弧爐冶煉生鐵水的成本直接影響電弧爐的利用率。雖然電弧爐的原材料選擇比感應熔煉爐要廣泛，但煉鐵成本必須與低成本方法相結合。感應熔煉爐、電弧爐、原材料價格分析；只要電弧爐與爐料配比匹配得當，總成本將大大低於感應熔煉爐。按照山東省目前的電價，估計每噸鐵水可以降價130元左右。

從上表可以看出，複式冶煉綜合電耗可節電230Kwh，與感應熔煉爐冶煉一噸鐵水相比可節電37%。該工藝的綠色節能效果非常突出。

5、襯裡使用壽命

根據電弧爐冶煉的特點，爐齡可以達到長爐齡。具體分析如下：

(1)高溫熱的影響：爐襯一般處於1600℃以上的高溫熱態，必須承受對爐襯造成很大破壞的急冷急熱；而電弧爐冶煉鐵水時，溫度一般控制在1500℃左右，因此高溫對爐襯的損害基本可以忽略不計。由於鐵水連續匹配形成連續熔煉，同時達到1550度的氧化吹氧溫度出爐，可以大大提高爐襯的使用壽命。

(2)化學成分侵蝕的影響：電弧爐用耐火材料為鹼性耐火材料。原料配比是渣鋼伴隨大量鹼性渣，使爐料整體呈弱鹼性。牆體侵蝕也很小。鹼性冶煉環境是提高爐膛壽命的基本條件，但爐渣過厚，會局部形成高溫區，降低爐襯使用壽命。

(3)電弧的輻射在熔煉過程中受到泡沫渣埋弧的影響而反射，可以縮短電爐的熔煉週期。同時，良好的埋弧效果可以減少對爐襯的熱輻射，從而提高爐膛壽命。

(4)機械碰撞和振動也會影響爐子的使用壽命。合理的加料方式也會增加爐子的使用壽命。裝料和分配不合理，或料罐抬高過高，爐底坡度可能承受大而重的物料。碰撞、振動和衝擊形成坑洞，所有這些都會降低爐襯的使用壽命。另外，根據電弧爐壁是熱區，裝料可以將物料擴散到這三個點，這樣也會增加爐襯的使用壽命。

(5)吹氧方式也會影響爐子的使用壽命。氧氣在電爐熔煉中充當輔助電弧輔助燃料。一般爐壁和爐門兩側為冷區，用電極送化學材料。加長合理的吹氧工藝，可縮短冶煉週期，提高爐壽命（根據不同的物料情況，選用大塊料吹，氧焰盡量不對著爐底和爐壁吹)、同點吹氧時間不宜過長，以免爐壁附近局部溫度過高，腐蝕爐壁。