Новий тип аргонодувної та дихаючої цегли допомагає індукційній печі видаляти включення

В даний час більшість процесу виробництва виливків в індукційних печах використовує метод переплавлення, який не має функції рафінування і не може видалити різні включення, що потрапляють під час процесу переплавлення. Якість розплавленої сталі не може бути гарантоване, що призводить до низького виходу лиття та низької марки. Як знизити вміст різних включень, вироблених у процесі переплаву виливків з нержавіючої сталі, з високою ефективністю та низькою вартістю стало актуальним питанням для підприємств, які використовують індукційні печі для виробництва виливків.

Аргонодувна та дихаюча цегла, що використовується для виплавки індукційної печі, може знизити вміст різних включень у процесі виплавки індукційної печі з низькою вартістю та високою ефективністю, покращити якість виливків та дозволити виробникам лиття отримати хороші економічні вигоди. Переробка аргоном продувкою дозволяє досягти мети дегазації, зневуглецювання та видалення оксидних включень у розплавленій сталі. Що ще більш важливо, дуття аргону в розплавлену сталь, що містить хром, не змінить вміст хрому в розплавленій сталі під час зневуглецювання.

Установка дихаючої цегли. Встановлення дихаючої цегли в індукційну піч дуже проста. Немає необхідності проводити масштабне перетворення структури індукційної печі. Лише круглий отвір діаметром від 40 до 60 мм просвердлений на азбестовій дошці або збірному блоці внизу печі для направлення дихаючої цегли. Аргонодувний трубопровід може бути обладнаний бутильованим промисловим аргоном як джерелом аргону. Процес побудови печі в індукційній печі з цеглою, що пропускає повітря, такий же, як і в звичайній індукційній печі.

Застосування звичайної ковшової дихаючої цегли на індукційних печах. Звичайна ковшова повітропроникна цегла просочиться після 10-15 разів використання на індукційній печі вагою 750 кг. Після демонтажу печі слідкуйте за ситуацією з вентильованою цеглою. Витік повітря переважно концентрується у місці зварювання між нижньою плитою вентиляційної цегли та залізним листом, а невелика кількість – на нижній плиті вентиляційної цегли та зварюванні металевих труб. Згідно з аналізом, для виготовлення повітряної камери в звичайній ковшовій цегли використовується ковш із залізного листа та нижня плита з вуглецевої сталі. Коли вентиляційна цегла працює в індукційній печі, залізний лист і нижня плита з вуглецевої сталі розрізаються магнітними лініями, а потім нагріваються за допомогою індукції. Температура може досягати близько 800 градусів за Цельсієм. Остуджувати до кімнатної температури при постукуванні. Після багаторазового проходження високотемпературних та охолоджувальних етапів окислення з високими температурами та концентрація напружень спричинять тріщини та витік повітря на зварних швах вентиляційної цегли. У той же час, товщина залізного листа становить лише 1 мм до 2 мм, тому він, швидше за все, трісне на місці зварного шва між опорною плитою з вуглецевої сталі та залізним листом. Виходячи з наведених вище результатів застосування та аналізу причин, вважається, що термін служби звичайної ковшової повітропроникної цегли на індукційній печі важко відповідає терміну служби футеровки індукційної печі, і її потрібно покращити.

Застосування нового типу повітропроникної цегли на індукційній печі. За результатами використання звичайної ковшової повітропроникної цегли на індукційних печах успішно розроблено новий тип повітропроникної цегли. Цей новий тип повітропроникної цегли відмовляється від дизайнерської ідеї звичайної ковшової повітропроникної цегли, що використовує металеві матеріали для виготовлення повітряних камер і труб для подачі повітря, і використовує неметалеві матеріали для виготовлення повітряних камер та керамічних труб як труб для подачі повітря . Нову вентильовану цеглу піддавали випробовуванню дном у середньочастотних індукційних печах 250 кг, 500 кг та 750 кг відповідно. Його продуктивність може повністю задовольнити потреби плавки середньочастотних індукційних печей, і термін служби не буде обмежувальним фактором загального терміну служби індукційної печі. В той же час, під час випробування було виявлено, що після того, як були застосовані заходи продування дна, через ефект очищення повітряним потоком, незалежно від того, чи це утрамбовка футеровки печі або тигеля, верхня частина печі швидше піддається корозії , що призводить до зменшення терміну служби футеровки печі. Водночас у протоколі випробувань також зазначалося, що вміст несферичних включень у розплавленій сталі був нижчим за стандарт кування, а вміст сферичних оксидних включень досяг стандарту 0.5А. Цей результат показує, що застосування процесу видування аргону з дихаючою цеглою в індукційній печі проміжної частоти може ефективно покращити якість розплавленої сталі і в кінцевому підсумку покращити марку виливків.