Máy dập nguội trục khuỷu tự động

1. Thành phần:

1.1. Transistor trạng thái rắn cung cấp năng lượng sưởi cảm ứng tần số trung gian

1.2. Tủ bù IF và hệ thống chuyển mạch IF đa kênh

1.3. Nhiều máy biến áp làm nguội trục khuỷu mỏng và cuộn cảm

1.4. Cơ chế nạp và dỡ hàng tự động hoặc cơ chế cấp liệu phụ bằng tay

1.5, thiết bị cân bằng và hệ thống treo

1.6. Cơ cấu kẹp và hạn chế biến dạng trục khuỷu

1.7. Cơ chế dịch và định vị

1.8 Cơ chế xoay và định vị

1.9. Làm nguội bể chứa nước và hệ thống tuần hoàn chất lỏng dập tắt

1.10, két nước làm mát và hệ thống tuần hoàn nước làm mát

1.11 Tủ lạnh công nghiệp

1.12, hệ thống điều khiển điện.

2. Công nghệ tiên tiến được áp dụng bởi máy công cụ làm nguội trục khuỷu

2.1. Công nghệ phân phối xung điện: nó có thể đảm bảo rằng lớp cứng của bất kỳ tạp chí nào là đồng nhất theo hướng chu vi;

2.2. Công nghệ nổi tự do ở ụ: Nó có thể đảm bảo sự kéo dài tự do của trục khuỷu trong quá trình gia nhiệt và rút ngắn tự do của quá trình làm mát, và giảm biến dạng dập tắt của trục khuỷu;

2.3. Công nghệ máy biến áp tôi nguội: 5-13 máy biến áp tôi nguội mỏng có công suất 500Kva và dày 55-75mm có thể được treo trên máy tôi cùng một lúc;

2.4 Công nghệ treo độc lập: mỗi máy biến áp làm nguội sử dụng hệ thống treo độc lập và khoảng cách giữa các máy biến áp liền kề được điều chỉnh bằng vít thủ công để thích ứng với quá trình dập tắt của trục khuỷu với các kích thước mở khác nhau để đảm bảo tính linh hoạt của máy công cụ;

2.5. Công nghệ cân bằng hệ thống treo: Hệ thống treo máy biến áp sử dụng sự cân bằng có thể điều chỉnh cơ học để đảm bảo rằng cuộn dây cảm ứng có thể theo dõi tốt và áp suất lên trục khuỷu là không đổi và nhỏ nhất ở bất kỳ góc độ nào, giảm biến dạng dập tắt trục khuỷu;

2.6 Giám sát trạng thái làm việc của máy công cụ và các thông số quy trình: Màn hình cảm ứng LCD màn hình lớn được sử dụng để theo dõi và hiển thị trạng thái làm việc của máy công cụ, các thông số quá trình làm nóng và làm nguội (bao gồm điện áp, dòng điện, tần số, thời gian, áp suất, lưu lượng, nhiệt độ, v.v.);

2.7. Hơn 80% các bộ phận và thành phần của máy công cụ và nguồn điện sử dụng các sản phẩm có thương hiệu nhập khẩu;

2.8. Máy công cụ sử dụng kiểu khối xây dựng độc đáo, cấu trúc tích hợp, cài đặt đơn giản, dấu chân nhỏ và bảo trì thuận tiện;

3. Đặc tính kỹ thuật của máy công cụ

3.1. Nó có thể thực hiện dập tắt phi lê và làm nguội đường kính trục cho các trục khuỷu khác nhau, với chế độ vận hành chu trình tự động / thủ công;

3.2. Loạt thiết bị có thể nhận ra việc cấp từ 1 đến 5 cuộn cảm cùng một lúc, đồng thời có thể đạt được việc sưởi ấm và làm mát phun cho 1 đến 3 cuộn cảm cùng một lúc. Các thông số quá trình làm nóng và làm mát của mỗi cuộn cảm có thể được điều chỉnh độc lập;

3.3. Việc nạp, dỡ hàng, định vị, kẹp và các hoạt động khác của máy công cụ và quá trình chế biến được điều khiển tự động bởi máy công cụ;

3.4. Máy công cụ sử dụng một cấu trúc tích hợp toàn bộ, bảo vệ hoàn toàn kèm theo, hình thức đẹp, và vận hành, bảo trì và sửa chữa thiết bị thuận tiện;

3.5. Máy công cụ sử dụng một lớp hàn tích hợp, có độ cứng, độ ổn định và khả năng chống rung tốt;

3.6. Máy công cụ được trang bị các kênh bảo trì và điều chỉnh, thuận tiện để điều chỉnh và thay thế bộ cố định và cuộn cảm làm nguội, đồng thời thuận tiện để làm sạch thùng dập tắt và thay thế môi trường làm nguội;

3.7. Hệ thống điều khiển thông qua điều khiển hệ thống CNC; lập trình và vận hành đơn giản, máy công cụ có tính linh hoạt cao;

3.8. Đầu và ụ áp sử dụng mâm cặp trợ lực tự định tâm bằng khí nén, có thể tự động kẹp phôi và ụ có thể tự động di chuyển trên ray dẫn hướng để thích ứng với các chiều dài phôi khác nhau;

3.9. Phương pháp định vị trục khuỷu: định tâm đầu và ụ, và các vị trí bên trái và bên phải của đầu trục;

3.10. Bộ truyền động quay trục chính đầu giường sử dụng bộ truyền động AC servo, có chức năng định vị ở bất kỳ góc quay nào;

3.11. Chuyển động vận chuyển (trái và phải) được điều khiển bởi một trục vít me bi của động cơ servo và điều khiển tự động CNC. Cơ cấu truyền động có độ chính xác định vị tốt, chống mài mòn, độ cứng, ổn định chuyển động tốc độ thấp và chống rung;

3.12 Sự nâng của cảm biến được dẫn động bởi một xi lanh tự khóa đặc biệt và được trang bị một thiết bị đệm, có chức năng bảo vệ tự động chống mất điện và mất khí;

3.13. Kết nối mạch nước, mạch và mạch khí của máy biến áp làm nguội đặc biệt trục khuỷu mỏng và cuộn cảm thông qua thiết bị thay đổi nhanh chóng; mỗi máy biến áp dập tắt thông qua hệ thống treo độc lập, và khoảng cách giữa bất kỳ máy biến áp liền kề nào được điều chỉnh bằng vít thủ công để thích ứng với các khoảng cách xi lanh khác nhau. Kích thước của trục khuỷu được dập tắt để đảm bảo tính linh hoạt của máy công cụ; hệ thống treo máy biến áp được điều chỉnh cơ học và cân bằng để đảm bảo cuộn cảm có các đặc tính theo dõi nổi tốt. Cuộn cảm biến áp có áp suất nhỏ nhất trên trục khuỷu và giữ cho áp suất không đổi ở bất kỳ góc nào, điều này làm cho trục khuỷu bị dập tắt và biến dạng Điều khiển trong phạm vi nhỏ nhất;

3.14. Áp dụng nguồn điện bóng bán dẫn IGBT;

3.15. Hệ thống tuần hoàn nước làm mát sử dụng làm mát tuần hoàn nước khử khoáng, có thể cung cấp khả năng làm mát áp suất thấp của nguồn điện tần số trung gian. Hệ thống tải bao gồm máy biến áp làm nguội và làm mát cao áp của cuộn dây cảm ứng. Mỗi nhánh làm mát được trang bị các thiết bị giám sát và bảo vệ nhiệt độ, áp suất, lưu lượng;

3.16. Hệ thống tuần hoàn chất lỏng làm nguội sử dụng môi trường hòa tan trong nước PAG và nhánh làm nguội được trang bị van điện từ piston và được trang bị các thiết bị giám sát và bảo vệ nhiệt độ, áp suất và lưu lượng;