Direkte warmrol-tegnologie van deurlopende uitsmyte (CC-HDR)

In die vroeë stadium van die continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) Nie-defekte plaatvervaardigingstegnologie;

(2) Aanlyn-opsporingstegnologie vir gegote bladdefekte;

(3) Die gebruik van latente stollingswarmte om hoë-temperatuur deurlopende gietplaat-tegnologie te produseer;

(4) On-line vinnige plaatwydte-aanpassingstegnologie;

(5) Deurlopende verhitting en roltemperatuurbeheertegnologie;

(6) Rekenaarbestuur en skeduleringstelsel vir proses.

Volgens die verskillende plaattemperatuurvlakke wat verkry kan word, kan die deurlopende giet-deurlopende rol-integrasieproses verdeel word in:

(1) Lae-temperatuur warm lewering van deurlopende gietplaat-herverhitting rolproses (van bo);

(2) Deurlopende gietstuk hoë temperatuur warm aflewering en vinnige herverhitting rol proses (bo uitstekend);

(3) Deurlopende gietblok (vierhoekverhitting) direkte rolproses.

Die deurlopende gietwerk wat deur Nippon Steel se Sakai-aanleg ontwikkel is, gebruik elektromagnetiese induksie-snelverhitting (ETC) temperatuurkompensasie vir die vier hoeke van die hoëtemperatuur-gegote plaat, wat direk in warmgewalste spoele gerol kan word.

Grootskaalse staalaanlegte in my land (soos Baosteel, ens.) wat plate van hoë gehalte produseer, het ook regstreekse warmwalsing van deurlopende gietblaaie suksesvol behaal.

Byna-net-vorm deurlopende giet (dun plaat deurlopende giet) is ‘n nuwe deurlopende gietproses wat in die 1990’s ontwikkel is. Sedert sy geboorte is dit ontwerp as ‘n deurlopende produksielyn met ‘n deurlopende walswerk. Wanneer die deurlopende gietblok nie heeltemal gestol is nie, kan ligreduksie aanlyn uitgevoer word, en die temperatuur van die deurlopende gietblok kan bo die lyn gehou word wanneer dit die walswerk binnegaan, dit wil sê, dit het nie die transformasie van austeniet ondergaan nie ( Y-fase) na ferriet (‘n fase). Gerol in staalplaat direk in die toestand van primêre austeniet fase. Chinese geleerdes het gevind dat die staal wat op hierdie manier geproduseer word nie sekondêre austeniet produseer tydens rol (‘n ^7) en die ooreenstemmende heroplosing van die verspreide neerslagfase nie, dus kan die dun plaat wat geproduseer word deur byna-net-vorm deurlopende gieting. nano-grootte deeltjies word, wat ‘n uitstekende uitwerking op die kwaliteit van staal het. my land het 12 produksielyne gebou vir deurlopende giet van dun plaat, en die jaarlikse uitset beklee ‘n baie belangrike posisie in die wêreld.

Billet deurlopende gietwerk is in wese byna-net-vorm deurlopende gietwerk. Dit is vroeër nagevors en ontwikkel, en is suksesvol in die 1960’s gebruik. As gevolg van die kennis en omvattende tegniese vlak op daardie tydstip, is koue billet herverhitting rol meestal gebruik. my land het in die 1980’s die deurlopende giet-tegnologie van die knuppel, gekombineer met my land se nasionale toestande, gekombineer met klein omsetters (30 ton) en hoëspoeddraadmeulens kragtig bevorder om ‘n algemene koolstofstaal lang produklyn te vorm, met hoë produktiwiteit (baie) van diegene met ‘n jaarlikse produksie van 1 miljoen ton of meer) ), met lae belegging en sterk mededingendheid in staal vir konstruksie. Die vraag na konstruksiestaal in my land is groot, en die langprodukmark is ook baie wyd. Daarom beslaan hierdie klein omsetter-billet deurlopende giet-hoëspoed draadmeul-produksielyn ‘n aansienlike deel van my land se staalproduksie. Daarbenewens hou billet deurlopende gietwerk ook sekere voordele in in lae-legeringstaal struktuurstaal lang produkte (soos kogellagerstaal, staal vir masjinerievervaardiging). Ten einde produksiedoeltreffendheid te verbeter en energie te bespaar, is warm aflewering en warmlaai van gegote blaaie ook al hoe meer aandag gegee. Beperk tot die oorspronklike ontwerptoestande is dit egter nie meer maklik vir die plaattemperatuur om 700 RON te bereik nie, en baie hittebewaringsmaatreëls moet getref word. Die herverhitting van die knuppel maak meestal gebruik van ‘n brandstofverbrandende verwarmingsoond. my land Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. het ‘n metode voorgestel en ontwerp vir aanlyn vinnige verhitting van gegote blaaie deur elektromagnetiese induksie. Die voordele daarvan is soos volg:

(1) Die verhittingstyd van die knuppel in die tussenfrekwensie-oond is baie korter as die tyd wat nodig is om dit in die vlamoond te verhit, wat nie net help om die ysterverlies te verminder nie, maar ook die oppervlakkwaliteit van die gietstuk verbeter blad tydens die rolproses;

(2) Deur gebruik te maak van elektromagnetiese induksieverhitting is daar geen verbrandingsprodukte in die verhittingsone nie, waardeur die oksidasie en ontkoling van die gegote plaat effektief vermy word, sodat ‘n skoon knuppel deur hierdie vinnige verhitting verkry kan word;

(3) Aangesien die induksieverhittingsoond geen verbrandingsprodukte het nie, is dit omgewingsvriendelik en verminder dit hittestraling aansienlik;

(4) Die induksieverhittingsoond is nie net geriefliker, vinniger en akkuraat om die temperatuur outomaties te beheer nie, maar kan ook energie bespaar;

(5) Die induksie verwarming oond word gebruik om die knuppel te verhit, en die toerusting onderhoud koste is baie kleiner as dié van die vlam oond;

(6) Induksie verwarming knuppels kan super-lang knuppels meer gerieflik verhit, wat voordelig is om semi-eindelose rol te verwesenlik en roldoeltreffendheid te verbeter.