Direct Hot Rolling Technology of Continuous Casting Billet (CC-HDR)

I det tidiga skedet av kontinuerlig gjutprocess, sektionen av den gjutna plattan är liten, temperaturen sjunker snabbt och kvaliteten på den gjutna plattan är dålig. Därför krävs ytbearbetning innan valsning, så kall ämnesuppvärmning används. Detta slösar mycket energi. På 1980-talet, efter långvarig forskning, utvecklade Nippon Steel Corporation framgångsrikt bredsektions kontinuerlig gjutning av plattor varm leverans och varmladdning och till och med varm direktvalsning, vilket avsevärt förbättrade kompaktheten hos kontinuerlig gjutning och kontinuerlig valsning. Betydligt spara energi. För att realisera varmleverans och direktvalsning av stränggjutningsämnen krävs följande kompletta uppsättningar av teknologier som garanti, nämligen:

(1) Teknik för tillverkning av plattor som inte är defekt;

(2) On-line detekteringsteknik för gjutplattsdefekter;

(3) Användning av latent stelningsvärme för att producera högtemperatursteknik för kontinuerlig gjutning;

(4) On-line teknik för snabb justering av plattans bredd;

(5) Teknik för kontinuerlig uppvärmning och rullningstemperaturkontroll;

(6) Datorhantering och schemaläggningssystem för process.

Beroende på de olika skivtemperaturnivåerna som kan erhållas, kan processen för kontinuerlig gjutning-kontinuerlig valsning-integration delas in i:

(1) Lågtemperatur varm leverans av kontinuerlig gjutplatta-återuppvärmning valsning (uppifrån);

(2) Kontinuerlig gjutning av ämne med hög temperatur varm leverans och snabb återuppvärmningsvalsningsprocess (över utmärkt);

(3) Kontinuerlig gjutning av ämne (uppvärmning med fyra hörn) direktvalsning.

Den stränggjutna direktvalsningen som utvecklats av Nippon Steels Sakai-fabrik använder temperaturkompensation för elektromagnetisk induktionssnabbvärmning (ETC) för de fyra hörnen av den högtemperaturgjutna plattan, som kan rullas direkt till varmvalsade rullar.

Storskaliga stålverk i mitt land (som Baosteel, etc.) som producerar högkvalitativa plåtar har också framgångsrikt uppnått direkt varmvalsning av stränggjutningsplattor.

Stränggjutning nära nätform (stränggjutning av tunna skivor) är en ny stränggjutningsprocess som utvecklades på 1990-talet. Sedan födelsen har den designats som en kontinuerlig produktionslinje med ett kontinuerligt valsverk. När stränggjutningsämnet inte är helt stelnat, kan ljusreduktion utföras online, och temperaturen på stränggjutämnet kan hållas över linjen när det går in i valsverket, det vill säga det har inte genomgått omvandlingen från austenit ( Y-fas) till ferrit (en fas). Valsad till stålplåt direkt i tillståndet av primär austenitfas. Kinesiska forskare har funnit att stålet som framställs på detta sätt inte producerar sekundär austenit under valsning (a ^7) och motsvarande återupplösning av den dispergerade fällningsfasen, så den tunna plåten som produceras av nästan nätformad kontinuerlig gjutning Nederbördshärdande fällningar kan blir partiklar i nanostorlek, vilket har en utmärkt effekt på stålets kvalitet. mitt land har byggt 12 produktionslinjer för stränggjutning av tunna plattor, och den årliga produktionen har en mycket viktig position i världen.

Kontinuerlig gjutning är i huvudsak stränggjutning i nästan nätform. Det undersöktes och utvecklades tidigare och användes framgångsrikt på 1960-talet. På grund av kunskapen och den omfattande tekniska nivån vid den tiden användes till största delen kallvalsning av eftervärmning av ämne. mitt land främjade kraftfullt tekniken för stränggjutning av ämne på 1980-talet, kombinerat med mitt lands nationella förhållanden, kombinerat med små omvandlare (30 ton) och höghastighetsvalstrådskvarnar för att bilda en allmän lång produktlinje av kolstål, med hög produktivitet (mycket av dem med en årlig produktion på 1 miljon ton eller mer) ), med låga investeringar och stark konkurrenskraft inom stål för konstruktion. Efterfrågan på konstruktionsstål i mitt land är stor, och den långa produktmarknaden är också mycket bred. Därför upptar denna lilla konverter-billet kontinuerlig gjutning-höghastighet valstråd valsverk produktionslinje en betydande del av mitt lands stålproduktion. Dessutom har stränggjutning av ämne också vissa fördelar i låglegerade stålkonstruktionsstål långa produkter (såsom kullagerstål, stål för maskintillverkning). För att förbättra produktionseffektiviteten och spara energi har också varmleverans och varmladdning av gjutna plattor uppmärksammats mer och mer. Men, begränsat till de ursprungliga konstruktionsförhållandena, är det inte längre lätt för plattans temperatur att nå 700 RON, och många värmebevarande åtgärder måste vidtas. Återuppvärmningen av ämnet använder för det mesta en bränsleförbrännande uppvärmningsugn. mitt land Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. föreslog och designade en metod för online snabb uppvärmning av gjutna plattor genom elektromagnetisk induktion. Dess fördelar är följande:

(1) Uppvärmningstiden för ämnet i mellanfrekvensugnen är mycket kortare än den tid som krävs för att den ska värmas upp i flamugnen, vilket inte bara hjälper till att minska järnförlusten utan också förbättrar gjutgodsets ytkvalitet platta under rullningsprocessen;

(2) Med hjälp av elektromagnetisk induktionsuppvärmning finns det inga förbränningsprodukter i uppvärmningszonen, vilket effektivt undviker oxidation och avkolning av den gjutna plattan, så att ett rent ämne kan erhållas genom denna snabba uppvärmning;

(3) Eftersom induktionsvärmeugnen inte har några förbränningsprodukter är den miljövänlig och minskar värmestrålningen avsevärt;

(4) Induktionsvärmeugnen är inte bara bekvämare, snabbare och mer exakt för att automatiskt kontrollera temperaturen, utan kan också spara energi;

(5) Induktionsvärmeugnen används för att värma ämnet, och underhållskostnaden för utrustningen är mycket mindre än den för flamugnen;

(6) Induktionsvärmeämnen kan värma superlånga ämnen mer bekvämt, vilket är fördelaktigt för att realisera semi-ändlös valsning och förbättra valsningseffektiviteten.