Direct Hot Rolling Technology of Continuous Casting Billet (CC-HDR)

I den tidlige fasen av kontinuerlig støpeprosess, seksjonen av støpeplaten er liten, temperaturen synker raskt, og kvaliteten på støpeplaten er dårlig. Derfor kreves overflatebehandling før rulling, så kald gjenoppvarming av emner brukes. Dette kaster bort mye energi. På 1980-tallet, etter langsiktig forskning, utviklet Nippon Steel Corporation med suksess bredseksjons kontinuerlig støping av plater varm levering og varm lading og til og med varm direkte valsing prosesser, som i stor grad forbedret kompaktheten til kontinuerlig støping og kontinuerlig valsing. Sparer betydelig energi. For å realisere varm levering og direkte valsing av kontinuerlige støpingsblokker, kreves følgende komplette sett med teknologier som garanti, nemlig:

(1) Ikke-defekt plateproduksjonsteknologi;

(2) On-line deteksjonsteknologi for støpte defekter;

(3) Bruk av latent størkningsvarme for å produsere høytemperatur kontinuerlig støpingsplateteknologi;

(4) On-line teknologi for hurtig justering av platebredde;

(5) Kontinuerlig oppvarming og rullende temperaturkontrollteknologi;

(6) Databehandling og planleggingssystem for prosess.

I henhold til de forskjellige platetemperaturnivåene som kan oppnås, kan den kontinuerlige støping-kontinuerlige valse-integrasjonsprosessen deles inn i:

(1) Lavtemperatur varm levering av kontinuerlig støping plate-gjenoppvarming valseprosess (ovenfra);

(2) Kontinuerlig støping av emner ved høy temperatur varm levering og rask gjenoppvarmingsvalseprosess (over utmerket);

(3) Kontinuerlig støping billet (fire hjørne oppvarming) direkte valseprosess.

Den kontinuerlige støpingen direkte valsing utviklet av Nippon Steel’s Sakai Plant bruker elektromagnetisk induksjonshastighetsoppvarming (ETC) temperaturkompensasjon for de fire hjørnene av høytemperaturstøpeplaten, som kan rulles direkte inn i varmvalsede spoler.

Storskala stålverk i mitt land (som Baosteel, etc.) som produserer plater av høy kvalitet, har også oppnådd direkte varmvalsing av kontinuerlige støpingsplater.

Kontinuerlig støping i nesten nettform (tunnplate kontinuerlig støping) er en ny kontinuerlig støpeprosess utviklet på 1990-tallet. Siden fødselen har den blitt designet som en kontinuerlig produksjonslinje med et kontinuerlig valseverk. Når den kontinuerlige støpingen ikke er fullstendig størknet, kan lysreduksjon utføres online, og temperaturen på den kontinuerlige støpingen kan holdes over linjen når den kommer inn i valseverket, det vil si at den ikke har gjennomgått transformasjonen fra austenitt ( Y-fase) til ferritt (en fase). Valset til stålplate direkte i tilstanden til primær austenittfase. Kinesiske lærde har funnet ut at stålet som produseres på denne måten ikke produserer sekundær austenitt under valsing (a ^7) og den tilsvarende gjenoppløsningen av den dispergerte bunnfallsfasen, slik at den tynne platen produsert ved nesten nettformet kontinuerlig støping. Nedbørsherdende bunnfall kan bli partikler i nanostørrelse, som har en utmerket effekt på stålkvaliteten. landet mitt har bygget 12 produksjonslinjer for kontinuerlig støping av tynne plater, og den årlige produksjonen har en svært viktig posisjon i verden.

Kontinuerlig støping er i hovedsak nesten nettformet kontinuerlig støping. Det ble forsket på og utviklet tidligere, og ble brukt med hell på 1960-tallet. På grunn av kunnskapen og det omfattende tekniske nivået på den tiden, ble det mest brukt oppvarming av kald emner. landet mitt fremmet kraftig støpingsteknologien for emner på 1980-tallet, kombinert med landets nasjonale forhold, kombinert med små omformere (30t) og høyhastighets valsetrådmøller for å danne en generell lang produktlinje i karbonstål, med høy produktivitet (mye) av de med en årlig produksjon på 1 million tonn eller mer) ), med lave investeringer og sterk konkurranseevne innen stål for konstruksjon. Etterspørselen etter konstruksjonsstål i mitt land er stor, og det lange produktmarkedet er også veldig bredt. Derfor opptar denne lille omformer-billet kontinuerlig støping-høyhastighets wire rod mill produksjonslinjen en betydelig andel av mitt lands stålproduksjon. I tillegg har kontinuerlig støping også visse fordeler i konstruksjonsstål med lavt legert stål lange produkter (som kulelagerstål, stål for maskinproduksjon). For å forbedre produksjonseffektiviteten og spare energi har også varmlevering og varmlading av støpte plater blitt viet mer og mer oppmerksomhet. Begrenset til de opprinnelige designforholdene er det imidlertid ikke lenger lett for platetemperaturen å nå 700 RON, og mange varmebevarende tiltak må tas. Gjenoppvarmingen av emnet bruker for det meste en brennstoffbrennende oppvarmingsovn. mitt land Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. foreslo og designet en metode for online rask oppvarming av støpte plater ved elektromagnetisk induksjon. Dens fordeler er som følger:

(1) Oppvarmingstiden til emnet i mellomfrekvensovnen er mye kortere enn tiden som kreves for å varmes opp i flammeovnen, noe som ikke bare bidrar til å redusere jerntapet, men også forbedrer overflatekvaliteten til støpen. plate under rulleprosessen;

(2) Ved bruk av elektromagnetisk induksjonsoppvarming er det ingen forbrenningsprodukter i oppvarmingssonen, og unngår derved effektivt oksidasjon og avkulling av den støpte platen, slik at en ren billett kan oppnås gjennom denne raske oppvarmingen;

(3) Siden induksjonsvarmeovnen ikke har noen forbrenningsprodukter, er den miljøvennlig og reduserer varmestrålingen betydelig;

(4) Induksjonsvarmeovnen er ikke bare mer praktisk, rask og nøyaktig for automatisk å kontrollere temperaturen, men kan også spare energi;

(5) Induksjonsvarmeovnen brukes til å varme billetten, og vedlikeholdskostnadene for utstyret er mye mindre enn flammeovnen;

(6) Induksjonsvarmeblokker kan varme superlange emner mer praktisk, noe som er fordelaktig for å realisere semi-endeløs rulling og forbedre rullingseffektiviteten.