कंटीन्यूअस कास्टिंग बिलेट की डायरेक्ट हॉट रोलिंग टेक्नोलॉजी (सीसी-एचडीआर)

के प्रारंभिक चरण में निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया, कास्ट स्लैब का खंड छोटा है, तापमान जल्दी गिरता है, और कास्ट स्लैब की गुणवत्ता खराब होती है। इसलिए, रोलिंग से पहले सतह की फिनिशिंग की आवश्यकता होती है, इसलिए कोल्ड बिलेट रीहीटिंग का उपयोग किया जाता है। इससे काफी ऊर्जा बर्बाद होती है। 1980 के दशक में, लंबी अवधि के शोध के बाद, निप्पॉन स्टील कॉरपोरेशन ने वाइड-सेक्शन निरंतर कास्टिंग स्लैब हॉट डिलीवरी और हॉट चार्जिंग और यहां तक ​​कि हॉट डायरेक्ट रोलिंग प्रक्रियाओं को सफलतापूर्वक विकसित किया, जिससे निरंतर कास्टिंग और निरंतर रोलिंग की कॉम्पैक्टनेस में काफी सुधार हुआ। महत्वपूर्ण रूप से ऊर्जा की बचत करें। निरंतर कास्टिंग बिलेट्स की हॉट डिलीवरी और डायरेक्ट रोलिंग को महसूस करने के लिए, गारंटी के रूप में निम्नलिखित पूर्ण सेट प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता होती है, अर्थात्:

(1) गैर-दोष स्लैब निर्माण प्रौद्योगिकी;

(2) कास्ट स्लैब दोषों के लिए ऑन-लाइन डिटेक्शन तकनीक;

(3) उच्च तापमान निरंतर कास्टिंग स्लैब प्रौद्योगिकी का उत्पादन करने के लिए ठोसकरण की गुप्त गर्मी का उपयोग करना;

(4) ऑन-लाइन रैपिड स्लैब चौड़ाई समायोजन प्रौद्योगिकी;

(5) निरंतर ताप और रोलिंग तापमान नियंत्रण प्रौद्योगिकी;

(6) प्रक्रिया के लिए कंप्यूटर प्रबंधन और शेड्यूलिंग सिस्टम।

प्राप्त किए जा सकने वाले विभिन्न स्लैब तापमान स्तरों के अनुसार, निरंतर ढलाई-निरंतर रोलिंग-एकीकरण प्रक्रिया को इसमें विभाजित किया जा सकता है:

(1) निरंतर कास्टिंग स्लैब-रीहीटिंग रोलिंग प्रक्रिया (ऊपर से) की कम तापमान वाली गर्म डिलीवरी;

(2) निरंतर कास्टिंग बिलेट उच्च तापमान गर्म वितरण और तेजी से फिर से गरम रोलिंग प्रक्रिया (उत्कृष्ट से ऊपर);

(3) सतत कास्टिंग बिलेट (चार कोने हीटिंग) प्रत्यक्ष रोलिंग प्रक्रिया।

निप्पॉन स्टील के सकाई प्लांट द्वारा विकसित निरंतर कास्टिंग डायरेक्ट रोलिंग उच्च तापमान वाले कास्ट स्लैब के चारों कोनों के लिए इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन रैपिड हीटिंग (ईटीसी) तापमान मुआवजे का उपयोग करता है, जिसे सीधे हॉट-रोल्ड कॉइल में रोल किया जा सकता है।

मेरे देश में बड़े पैमाने पर इस्पात संयंत्र (जैसे बाओस्टील, आदि) जो उच्च गुणवत्ता वाली प्लेटों का उत्पादन करते हैं, ने भी निरंतर कास्टिंग स्लैब के प्रत्यक्ष हॉट रोलिंग को सफलतापूर्वक प्राप्त किया है।

नियर-नेट-शेप कंटीन्यूअस कास्टिंग (पतली स्लैब कंटीन्यूअस कास्टिंग) 1990 के दशक में विकसित एक नई निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया है। अपने जन्म के बाद से, इसे एक सतत रोलिंग मिल के साथ एक सतत उत्पादन लाइन के रूप में डिजाइन किया गया है। जब निरंतर कास्टिंग बिलेट पूरी तरह से ठोस नहीं होता है, तो प्रकाश में कमी ऑनलाइन की जा सकती है, और रोलिंग मिल में प्रवेश करने पर निरंतर कास्टिंग बिलेट का तापमान लाइन से ऊपर रखा जा सकता है, अर्थात यह ऑस्टेनाइट से परिवर्तन से नहीं गुजरा है ( Y चरण) से फेराइट (एक चरण)। प्राथमिक ऑस्टेनाइट चरण की स्थिति में सीधे स्टील शीट में रोल किया गया। चीनी विद्वानों ने पाया है कि इस तरह से उत्पादित स्टील रोलिंग (ए ^ 7) के दौरान माध्यमिक ऑस्टेनाइट का उत्पादन नहीं करता है और छितरी हुई अवक्षेप चरण के संबंधित पुनर्वितरण का उत्पादन नहीं करता है, इसलिए निकट-नेट-आकार की निरंतर कास्टिंग द्वारा उत्पादित पतली प्लेट वर्षा सख्त अवक्षेप कर सकती है नैनो-आकार के कण बन जाते हैं, जिनका स्टील की गुणवत्ता पर उत्कृष्ट प्रभाव पड़ता है। मेरे देश ने पतली स्लैब निरंतर कास्टिंग के लिए 12 उत्पादन लाइनें बनाई हैं, और वार्षिक उत्पादन दुनिया में एक बहुत ही महत्वपूर्ण स्थान रखता है।

बिलेट निरंतर ढलाई अनिवार्य रूप से निकट-नेट-आकार की निरंतर ढलाई है। इसे पहले शोध और विकसित किया गया था, और 1960 के दशक में इसका सफलतापूर्वक उपयोग किया गया था। उस समय के ज्ञान और व्यापक तकनीकी स्तर के कारण, कोल्ड बिलेट रीहीटिंग रोलिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता था। मेरे देश ने 1980 के दशक में बिलेट कंटीन्यूअस कास्टिंग टेक्नोलॉजी को सख्ती से बढ़ावा दिया, मेरे देश की राष्ट्रीय परिस्थितियों के साथ, छोटे कन्वर्टर्स (30t) और हाई-स्पीड वायर रॉड मिल्स के साथ मिलकर, एक सामान्य कार्बन स्टील लंबी उत्पाद लाइन बनाने के लिए, उच्च उत्पादकता के साथ (बहुत कुछ) 1 मिलियन टन या अधिक के वार्षिक उत्पादन वाले)), कम निवेश और निर्माण के लिए स्टील में मजबूत प्रतिस्पर्धा के साथ। मेरे देश में निर्माण स्टील की मांग बड़ी है, और लंबे उत्पाद बाजार भी बहुत व्यापक है। इसलिए, यह छोटा कनवर्टर-बिलेट निरंतर कास्टिंग-हाई-स्पीड वायर रॉड मिल उत्पादन लाइन मेरे देश के इस्पात उत्पादन का काफी हिस्सा है। इसके अलावा, कम मिश्र धातु इस्पात संरचनात्मक स्टील लंबे उत्पादों (जैसे बॉल बेयरिंग स्टील, मशीनरी निर्माण के लिए स्टील) में बिलेट निरंतर कास्टिंग के कुछ फायदे हैं। उत्पादन क्षमता में सुधार और ऊर्जा बचाने के लिए, कास्ट स्लैब की हॉट डिलीवरी और हॉट चार्जिंग पर भी अधिक से अधिक ध्यान दिया गया है। हालांकि, मूल डिजाइन स्थितियों तक सीमित, स्लैब तापमान के लिए 700 आरओएन तक पहुंचना अब आसान नहीं है, और कई गर्मी संरक्षण उपायों को लेने की आवश्यकता है। बिलेट को फिर से गर्म करने के लिए ज्यादातर ईंधन से जलने वाली हीटिंग भट्टी का उपयोग किया जाता है। माई कंट्री जेनवू इलेक्ट्रिक फर्नेस कं, लिमिटेड ने इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन द्वारा कास्ट स्लैब के ऑन-लाइन रैपिड हीटिंग के लिए एक विधि का प्रस्ताव और डिजाइन किया। इसके फायदे इस प्रकार हैं:

(1) मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी में बिलेट का ताप समय लौ भट्टी में गर्म होने के लिए आवश्यक समय से बहुत कम होता है, जो न केवल लोहे के नुकसान को कम करने में मदद करता है, बल्कि कास्ट की सतह की गुणवत्ता में भी सुधार करता है। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान स्लैब;

(2) विद्युत चुम्बकीय प्रेरण हीटिंग का उपयोग करते हुए, हीटिंग ज़ोन में कोई दहन उत्पाद नहीं होते हैं, जिससे प्रभावी रूप से कास्ट स्लैब के ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन से बचा जाता है, ताकि इस तेजी से हीटिंग के माध्यम से एक साफ बिलेट प्राप्त किया जा सके;

(3) चूंकि इंडक्शन हीटिंग फर्नेस में कोई दहन उत्पाद नहीं है, यह पर्यावरण के अनुकूल है और गर्मी विकिरण को बहुत कम करता है;

(4) इंडक्शन हीटिंग फर्नेस न केवल तापमान को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने के लिए अधिक सुविधाजनक, त्वरित और सटीक है, बल्कि ऊर्जा भी बचा सकता है;

(5) इंडक्शन हीटिंग भट्टी का उपयोग बिलेट को गर्म करने के लिए किया जाता है, और उपकरण के रखरखाव की लागत लौ भट्टी की तुलना में बहुत कम होती है;

(6) इंडक्शन हीटिंग बिलेट्स सुपर-लॉन्ग बिलेट्स को अधिक आसानी से गर्म कर सकते हैं, जो सेमी-एंडलेस रोलिंग को महसूस करने और रोलिंग दक्षता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है।