Téknologi Rolling Panas Langsung tina Billet Casting Continuous (CC-HDR)

Dina tahap awal tina continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) Téknologi manufaktur slab non-cacat;

(2) Téknologi deteksi on-line pikeun defects slab matak;

(3) Ngagunakeun panas laten of solidification pikeun ngahasilkeun-suhu tinggi kontinyu téhnologi slab casting;

(4) On-line téhnologi adjustment lebar slab gancang;

(5) pemanasan kontinyu sarta téhnologi kontrol hawa rolling;

(6) Manajemén komputer sareng sistem jadwal pikeun prosés.

Numutkeun kana tingkat suhu slab anu béda anu tiasa didapet, prosés integrasi kontinyu casting-kontinyu bisa dibagi kana:

(1) Low-suhu pangiriman panas kontinyu casting slab-reheating prosés rolling (ti luhur);

(2) kontinyu casting billet suhu luhur pangiriman panas sarta prosés reheat rolling gancang (luhureun alus teuing);

(3) kontinyu casting billet (opat sudut pemanasan) prosés rolling langsung.

The casting kontinyu rolling langsung dikembangkeun ku Nippon Steel urang Sakai Plant ngagunakeun éléktromagnétik induksi pemanasan gancang (ETC) santunan suhu pikeun opat juru tina-suhu tinggi matak slab, nu bisa langsung digulung kana coils panas-digulung.

Pabrik baja skala ageung di nagara kuring (sapertos Baosteel, jsb.) Anu ngahasilkeun pelat kualitas luhur ogé parantos suksés ngahontal rolling panas langsung tina slabs casting kontinyu.

Near-net-bentuk casting kontinyu (slab ipis casting kontinyu) nyaéta prosés casting kontinyu anyar dimekarkeun dina 1990s. Kusabab lahirna, éta geus dirancang salaku garis produksi kontinyu jeung ngagiling rolling kontinyu. Nalika billet casting kontinyu teu lengkep solidified, réduksi lampu bisa dipigawé online, sarta hawa tina billet casting kontinyu bisa diteundeun luhur garis nalika eta asup kana ngagiling rolling, nyaeta, eta teu undergone transformasi tina austenite ( fase Y) kana ferrite (fase). Digulung kana lambaran baja langsung dina kaayaan fase austenite primér. sarjana Cina geus kapanggih yén baja dihasilkeun ku cara kieu teu ngahasilkeun austenite sekundér salila rolling (a ^ 7) jeung redissolution pakait tina fase endapan dispersed, jadi piring ipis dihasilkeun deukeut-net-bentuk kontinyu casting Présipitasi hardening precipitates bisa jadi partikel nano-ukuran, nu boga pangaruh alus teuing dina kualitas baja. nagara kuring geus diwangun 12 garis produksi pikeun slab ipis casting kontinyu, sarta kaluaran taunan nempatan posisi pohara penting di dunya.

Billet casting kontinyu dasarna deukeut-net-bentuk casting kontinyu. Éta ditalungtik sareng dikembangkeun sateuacana, sareng suksés dianggo dina taun 1960-an. Kusabab pangaweruh sareng tingkat téknis anu komprehensif dina waktos éta, rolling pemanasan billet tiis seueur dianggo. nagara urang vigorously diwanohkeun billet téhnologi casting kontinyu dina 1980s, digabungkeun jeung kaayaan nasional nagara urang, digabungkeun jeung converters leutik (30t) jeung-speed tinggi kawat ngagiling rod pikeun ngabentuk baja karbon umum garis produk panjang, kalawan produktivitas tinggi (loba. jalma kalawan kaluaran taunan 1 juta ton atawa leuwih) ), kalawan investasi lemah sareng daya saing kuat dina baja pikeun konstruksi. Paménta pikeun baja konstruksi di nagara kuring ageung, sareng pasar produk panjang ogé lega pisan. Ku alatan éta, converter-billet kontinyu casting-speed tinggi kawat rod ngagiling garis produksi ieu nempatan proporsi considerable produksi baja nagara urang. Sajaba ti éta, billet casting kontinyu ogé boga kaunggulan tangtu dina baja low-alloy baja struktural produk panjang (kayaning baja ball bearing, baja keur manufaktur mesin). Dina raraga ngaronjatkeun efisiensi produksi jeung ngahemat énergi, pangiriman panas sarta ngecas panas tina slabs matak ogé geus dibayar beuki loba perhatian. Sanajan kitu, dugi ka kaayaan desain aslina, éta henteu deui gampang pikeun suhu slab ngahontal 700 RON, sarta loba ukuran pelestarian panas kudu dilaksanakeun. The reheating tina billet lolobana ngagunakeun tungku pemanasan-ngaduruk suluh. nagara kuring Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd…………………..ny.e..ngajukeun jeung ngarancang métode pikeun pemanasan gancang on-line tina slabs tuang ku induksi éléktromagnétik. Kaunggulan na nyaéta kieu:

(1) Waktu pemanasan billet dina tungku frékuénsi panengah jauh leuwih pondok ti waktu diperlukeun pikeun dipanaskeun dina tungku seuneu, nu teu ngan mantuan pikeun ngurangan leungitna beusi, tapi ogé ngaronjatkeun kualitas permukaan matak. slab salila prosés rolling;

(2) Ngagunakeun pemanasan induksi éléktromagnétik, euweuh produk durukan di zone pemanasan, kukituna éféktif Ngahindarkeun oksidasi na decarburization tina slab matak, ku kituna hiji billet bersih tiasa didapet ngaliwatan pemanasan gancang ieu;

(3) Kusabab tungku pemanasan induksi teu boga produk durukan, éta ramah lingkungan sarta greatly ngurangan radiasi panas;

(4) The induksi pemanasan tungku henteu ngan leuwih merenah, gancang jeung akurat pikeun otomatis ngadalikeun hawa, tapi ogé bisa ngahemat énergi;

(5) Tungku pemanasan induksi dianggo pikeun ngamanaskeun billet, sareng biaya pangropéa peralatan langkung alit tibatan tungku seuneu;

(6) billet pemanasan induksi tiasa panas billet super-lila leuwih merenah, nu mangpaat pikeun ngawujudkeun rolling semi-sajajalan jeung ningkatkeun efisiensi rolling.