Технология прямой горячей прокатки непрерывнолитой заготовки (CC-HDR)

На ранней стадии continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) Бездефектная технология производства слябов;

(2) Технология оперативного обнаружения дефектов литых слябов;

(3) Использование скрытой теплоты затвердевания для производства высокотемпературной технологии непрерывного литья слябов;

(4) Технология быстрой регулировки ширины плиты в режиме онлайн;

(5) Технология непрерывного нагрева и контроля температуры прокатки;

(6) Компьютерное управление и система планирования процесса.

В соответствии с различными уровнями температуры сляба, которые могут быть получены, процесс непрерывной разливки-непрерывной прокатки-интеграции можно разделить на:

(1) Низкотемпературная горячая подача процесса прокатки непрерывного литья слябов с подогревом (сверху);

(2) Высокотемпературная горячая подача заготовки непрерывного литья и процесс быстрой прокатки с повторным нагревом (выше отличного);

(3) Заготовка непрерывного литья (четырехугольный нагрев) процесс прямой прокатки.

Прямая прокатка непрерывного литья, разработанная заводом Nippon Steel в Сакаи, использует температурную компенсацию быстрого нагрева с помощью электромагнитной индукции (ETC) для четырех углов высокотемпературного литого сляба, который может быть непосредственно прокатан в горячекатаные рулоны.

Крупные металлургические заводы в моей стране (такие как Baosteel и др.), которые производят высококачественный лист, также успешно осуществили прямую горячую прокатку слябов непрерывной разливки.

Непрерывная разливка почти нетто-формы (непрерывная разливка тонких слябов) — это новый процесс непрерывной разливки, разработанный в 1990-х годах. С самого начала она была спроектирована как непрерывная производственная линия с непрерывным прокатным станом. Когда заготовка непрерывного литья не полностью затвердевает, можно проводить легкое обжатие в режиме онлайн, а температуру заготовки непрерывного литья можно поддерживать выше линии при ее поступлении в прокатный стан, то есть она не претерпела превращения из аустенита ( фаза Y) в феррит (фаза). Прокатывается в стальной лист непосредственно в состоянии первичной аустенитной фазы. Китайские ученые обнаружили, что сталь, полученная таким способом, не образует вторичный аустенит во время прокатки (a ^7) и соответствующего повторного растворения дисперсной фазы выделения, поэтому тонкий лист, полученный методом непрерывной разливки почти заданной формы. превращаются в наноразмерные частицы, которые отлично влияют на качество стали. моя страна построила 12 производственных линий для непрерывной разливки тонких слябов, и годовой объем производства занимает очень важное место в мире.

Непрерывное литье заготовок представляет собой, по существу, непрерывное литье почти чистой формы. Он был исследован и разработан ранее и успешно применялся в 1960-х годах. Благодаря знаниям и всестороннему техническому уровню в то время в основном использовалась прокатка холодных заготовок с подогревом. моя страна активно продвигала технологию непрерывного литья заготовок в 1980-х годах в сочетании с национальными условиями моей страны, в сочетании с небольшими конвертерами (30 т) и высокоскоростными проволочными станами, чтобы сформировать общую линейку сортового проката из углеродистой стали с высокой производительностью (много из них с годовой производительностью 1 миллион тонн и более)), с низкими инвестициями и высокой конкурентоспособностью в стали для строительства. Спрос на строительную сталь в моей стране велик, и рынок сортового проката также очень широк. Таким образом, эта небольшая производственная линия непрерывного литья конвертерных заготовок и высокоскоростного проволочного стана занимает значительную часть производства стали в моей стране. Кроме того, непрерывное литье заготовок также имеет определенные преимущества в сортовом прокате из конструкционной стали из низколегированной стали (такой как шарикоподшипниковая сталь, сталь для машиностроения). В целях повышения эффективности производства и экономии энергии все больше внимания уделяется горячей доставке и горячей загрузке литых слябов. Тем не менее, при ограничении первоначальными расчетными условиями температура сляба уже не может легко достигать 700 RON, и необходимо принять множество мер по сохранению тепла. Для повторного нагрева заготовки в основном используется нагревательная печь, работающая на топливе. моя страна Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. предложила и разработала метод оперативного быстрого нагрева литых слябов с помощью электромагнитной индукции. Его преимущества заключаются в следующем:

(1) Время нагрева заготовки в печи промежуточной частоты намного меньше, чем время, необходимое для ее нагрева в пламенной печи, что не только способствует снижению потерь в железе, но и улучшает качество поверхности отливки. сляб в процессе прокатки;

(2) При использовании электромагнитного индукционного нагрева в зоне нагрева отсутствуют продукты сгорания, что эффективно предотвращает окисление и обезуглероживание литого сляба, так что благодаря этому быстрому нагреву можно получить чистую заготовку;

(3) Поскольку индукционная нагревательная печь не имеет продуктов сгорания, она экологически безопасна и значительно снижает тепловое излучение;

(4) Индукционная нагревательная печь не только более удобна, быстра и точна для автоматического контроля температуры, но также может экономить энергию;

(5) индукционная нагревательная печь используется для нагрева заготовки, а стоимость обслуживания оборудования намного меньше, чем у пламенной печи;

(6) Заготовки с индукционным нагревом могут более удобно нагревать сверхдлинные заготовки, что выгодно для реализации полубесконечной прокатки и повышения эффективности прокатки.