തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റിന്റെ ഡയറക്ട് ഹോട്ട് റോളിംഗ് ടെക്നോളജി (CC-HDR)

യുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) ന്യൂനതയില്ലാത്ത സ്ലാബ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ;

(2) കാസ്റ്റ് സ്ലാബ് തകരാറുകൾക്കുള്ള ഓൺലൈൻ കണ്ടെത്തൽ സാങ്കേതികവിദ്യ;

(3) ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ലാബ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് സോളിഡീകരണത്തിന്റെ ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചൂട് ഉപയോഗിക്കുന്നു;

(4) ഓൺ-ലൈൻ ദ്രുത സ്ലാബ് വീതി ക്രമീകരിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ;

(5) തുടർച്ചയായ ചൂടാക്കലും റോളിംഗ് താപനില നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയും;

(6) കമ്പ്യൂട്ടർ മാനേജ്‌മെന്റും പ്രോസസ്സിനായുള്ള ഷെഡ്യൂളിംഗ് സിസ്റ്റവും.

വിവിധ സ്ലാബ് താപനില നിലകൾ അനുസരിച്ച്, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്-തുടർച്ചയുള്ള റോളിംഗ്-സംയോജന പ്രക്രിയയെ ഇങ്ങനെ വിഭജിക്കാം:

(1) തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ലാബ്-റീഹീറ്റിംഗ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ താഴ്ന്ന-താപനില ഹോട്ട് ഡെലിവറി (മുകളിൽ നിന്ന്);

(2) തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലെറ്റ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഹോട്ട് ഡെലിവറി, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള റീഹീറ്റ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയ (മുകളിൽ മികച്ചത്);

(3) തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റ് (നാലു മൂലയിൽ ചൂടാക്കൽ) നേരിട്ടുള്ള റോളിംഗ് പ്രക്രിയ.

നിപ്പോൺ സ്റ്റീലിന്റെ സകായ് പ്ലാന്റ് വികസിപ്പിച്ച തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ഡയറക്ട് റോളിംഗ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കാസ്റ്റ് സ്ലാബിന്റെ നാല് കോണുകൾക്ക് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ റാപ്പിഡ് ഹീറ്റിംഗ് (ETC) താപനില നഷ്ടപരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് നേരിട്ട് ഹോട്ട്-റോൾഡ് കോയിലുകളിലേക്ക് ഉരുട്ടാൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന എന്റെ രാജ്യത്തെ വലിയ തോതിലുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റുകളും (ബാവോസ്റ്റീൽ മുതലായവ) തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ലാബുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള ചൂടുള്ള റോളിംഗ് വിജയകരമായി നേടിയിട്ടുണ്ട്.

1990-കളിൽ വികസിപ്പിച്ച ഒരു പുതിയ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് നിയർ-നെറ്റ്-ആകൃതിയിലുള്ള തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് (നേർത്ത സ്ലാബ് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്). അതിന്റെ ജനനം മുതൽ, തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദന ലൈനായിട്ടാണ് ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റ് പൂർണ്ണമായും ദൃഢീകരിക്കപ്പെടാത്തപ്പോൾ, ലൈറ്റ് റിഡക്ഷൻ ഓൺലൈനിൽ നടത്താം, കൂടാതെ റോളിംഗ് മില്ലിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റിന്റെ താപനില ലൈനിന് മുകളിൽ നിലനിർത്താം, അതായത്, അത് ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൽ നിന്ന് പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമായിട്ടില്ല ( Y ഘട്ടം) ഫെറൈറ്റ് (ഒരു ഘട്ടം). പ്രാഥമിക ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഘട്ടത്തിൽ നേരിട്ട് ഉരുക്ക് ഷീറ്റിലേക്ക് ഉരുട്ടി. ഈ രീതിയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉരുക്ക് ഉരുളുന്ന സമയത്തും (a^7) ചിതറിക്കിടക്കുന്ന അവശിഷ്ട ഘട്ടത്തിന്റെ അനുബന്ധ പുനർനിർമ്മാണത്തിലും ദ്വിതീയ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നില്ലെന്ന് ചൈനീസ് പണ്ഡിതന്മാർ കണ്ടെത്തി, അതിനാൽ നെറ്റിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി ഉണ്ടാകുന്ന നേർത്ത പ്ലേറ്റ് മഴ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും. നാനോ വലിപ്പമുള്ള കണങ്ങളായി മാറുക, അത് ഉരുക്കിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ മികച്ച സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. നേർത്ത സ്ലാബ് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിനായി എന്റെ രാജ്യം 12 പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ വാർഷിക ഉൽപ്പാദനം ലോകത്ത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു.

ബില്ലറ്റ് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് അടിസ്ഥാനപരമായി നെറ്റ്-ആകൃതിയിലുള്ള തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗാണ്. ഇത് നേരത്തെ ഗവേഷണം നടത്തി വികസിപ്പിക്കുകയും 1960 കളിൽ വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു. അക്കാലത്തെ അറിവും സമഗ്രമായ സാങ്കേതിക നിലവാരവും കാരണം, കോൾഡ് ബില്ലറ്റ് റീഹീറ്റിംഗ് റോളിംഗ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിച്ചു. എന്റെ രാജ്യം 1980-കളിൽ ബില്ലെറ്റ് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ ശക്തമായി പ്രോത്സാഹിപ്പിച്ചു, എന്റെ രാജ്യത്തിന്റെ ദേശീയ സാഹചര്യങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ചെറിയ കൺവെർട്ടറുകളും (30t) ഹൈ-സ്പീഡ് വയർ വടി മില്ലുകളും സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു പൊതു കാർബൺ സ്റ്റീൽ നീളമുള്ള ഉൽപ്പന്ന നിരയ്ക്ക് രൂപം നൽകി, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയോടെ (ധാരാളം 1 ദശലക്ഷം ടണ്ണോ അതിൽ കൂടുതലോ വാർഷിക ഉൽപ്പാദനം ഉള്ളവരിൽ) ), നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള ഉരുക്കിൽ കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപവും ശക്തമായ മത്സരവും. എന്റെ രാജ്യത്ത് നിർമ്മാണ ഉരുക്കിന്റെ ആവശ്യം വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ നീണ്ട ഉൽപ്പന്ന വിപണിയും വളരെ വിശാലമാണ്. അതിനാൽ, ഈ ചെറിയ കൺവെർട്ടർ-ബില്ലറ്റ് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്-ഹൈ-സ്പീഡ് വയർ മിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ എന്റെ രാജ്യത്തിന്റെ സ്റ്റീൽ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഗണ്യമായ അനുപാതം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കൂടാതെ, ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ നീളമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ (ബോൾ ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ, മെഷിനറി നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ) ബില്ലറ്റ് തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിനും ചില ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഊർജം ലാഭിക്കുന്നതിനുമായി, കാസ്റ്റ് സ്ലാബുകളുടെ ഹോട്ട് ഡെലിവറി, ഹോട്ട് ചാർജിംഗ് എന്നിവയും കൂടുതൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തിയിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ ഡിസൈൻ വ്യവസ്ഥകളിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, സ്ലാബ് താപനില 700 RON ൽ എത്താൻ ഇനി എളുപ്പമല്ല, കൂടാതെ നിരവധി താപ സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ബില്ലെറ്റ് വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്നത് ഇന്ധനം കത്തുന്ന ചൂടാക്കൽ ചൂളയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. എന്റെ രാജ്യം Zhenwu ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്, വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ വഴി കാസ്റ്റ് സ്ലാബുകൾ ഓൺലൈനിൽ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കാനുള്ള ഒരു രീതി നിർദ്ദേശിക്കുകയും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

(1) ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയിലെ ബില്ലറ്റിന്റെ ചൂടാക്കൽ സമയം ജ്വാല ചൂളയിൽ ചൂടാക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയത്തേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് ഇരുമ്പിന്റെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, കാസ്റ്റിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു. റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്ലാബ്;

(2) വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിച്ച്, ചൂടാക്കൽ മേഖലയിൽ ജ്വലന ഉൽപ്പന്നങ്ങളൊന്നുമില്ല, അതുവഴി കാസ്റ്റ് സ്ലാബിന്റെ ഓക്സിഡേഷനും ഡീകാർബറൈസേഷനും ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കുന്നു, അതിനാൽ ഈ ദ്രുത ചൂടാക്കലിലൂടെ ശുദ്ധമായ ബില്ലറ്റ് ലഭിക്കും;

(3) ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയ്ക്ക് ജ്വലന ഉൽപ്പന്നങ്ങളില്ലാത്തതിനാൽ, അത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും താപ വികിരണം വളരെ കുറയ്ക്കുന്നതുമാണ്;

(4) ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദവും വേഗമേറിയതും കൃത്യതയുള്ളതും താപനില സ്വയമേവ നിയന്ത്രിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാനും കഴിയും;

(5) ബില്ലെറ്റ് ചൂടാക്കാൻ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് ജ്വാല ചൂളയേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്;

(6) ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ബില്ലറ്റുകൾക്ക് സൂപ്പർ-ലോംഗ് ബില്ലെറ്റുകൾ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായി ചൂടാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അർദ്ധ-അനന്തമായ റോളിംഗ് തിരിച്ചറിയുന്നതിനും റോളിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രയോജനകരമാണ്.