مسلسل کاسٹنگ بلیٹ (CC-HDR) کی براہ راست ہاٹ رولنگ ٹیکنالوجی

کے ابتدائی مرحلے میں continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) غیر عیب سلیب مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی؛

(2) کاسٹ سلیب کے نقائص کے لیے آن لائن پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی؛

(3) اعلی درجہ حرارت کی مسلسل کاسٹنگ سلیب ٹیکنالوجی پیدا کرنے کے لیے ٹھوس گرمی کی اویکت کا استعمال؛

(4) آن لائن ریپڈ سلیب چوڑائی ایڈجسٹمنٹ ٹیکنالوجی؛

(5) مسلسل حرارتی اور رولنگ درجہ حرارت کنٹرول ٹیکنالوجی؛

(6) عمل کے لیے کمپیوٹر مینجمنٹ اور نظام الاوقات۔

مختلف سلیب درجہ حرارت کی سطحوں کے مطابق جو حاصل کیے جا سکتے ہیں، مسلسل کاسٹنگ-مسلسل رولنگ انضمام کے عمل کو اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

(1) مسلسل کاسٹنگ سلیب دوبارہ گرم کرنے کے عمل کی کم درجہ حرارت کی گرم ترسیل (اوپر سے)؛

(2) مسلسل معدنیات سے متعلق بلٹ اعلی درجہ حرارت کی گرم ترسیل اور تیزی سے دوبارہ گرم کرنے کا عمل (اوپر بہترین)؛

(3) مسلسل کاسٹنگ بلٹ (چار کونے ہیٹنگ) براہ راست رولنگ عمل.

نیپون اسٹیل کے ساکائی پلانٹ کے ذریعہ تیار کردہ مسلسل کاسٹنگ ڈائریکٹ رولنگ ہائی ٹمپریچر کاسٹ سلیب کے چاروں کونوں کے لیے برقی مقناطیسی انڈکشن ریپڈ ہیٹنگ (ETC) درجہ حرارت کے معاوضے کا استعمال کرتی ہے، جسے براہ راست ہاٹ رولڈ کوائلز میں رول کیا جا سکتا ہے۔

میرے ملک میں بڑے پیمانے پر سٹیل پلانٹس (جیسے Baosteel، وغیرہ) جو کہ اعلیٰ معیار کی پلیٹیں تیار کرتے ہیں، مسلسل کاسٹنگ سلیبوں کی براہ راست ہاٹ رولنگ بھی کامیابی سے حاصل کر چکے ہیں۔

Near-net-shape constant casting (پتلی سلیب مسلسل کاسٹنگ) 1990 کی دہائی میں تیار کردہ ایک نیا مسلسل کاسٹنگ عمل ہے۔ اس کی پیدائش کے بعد سے، یہ ایک مسلسل رولنگ مل کے ساتھ ایک مسلسل پیداوار لائن کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے. جب مسلسل کاسٹنگ بلٹ مکمل طور پر مضبوط نہیں ہوتا ہے تو، روشنی کی کمی آن لائن کی جا سکتی ہے، اور مسلسل کاسٹنگ بلٹ کا درجہ حرارت لائن سے اوپر رکھا جا سکتا ہے جب یہ رولنگ مل میں داخل ہوتا ہے، یعنی اس میں آسٹنائٹ سے تبدیلی نہیں آئی ہے ( Y مرحلہ) سے فیرائٹ (ایک مرحلہ)۔ پرائمری آسٹنائٹ مرحلے کی حالت میں براہ راست اسٹیل شیٹ میں رول کیا جاتا ہے۔ چینی اسکالرز نے پایا ہے کہ اس طرح سے تیار ہونے والا سٹیل رولنگ (a^7) کے دوران ثانوی آسٹنائٹ پیدا نہیں کرتا ہے اور منتشر پرسیپیٹیٹ مرحلے کی اسی طرح دوبارہ تحلیل نہیں کرتا ہے، لہٰذا باریک پلیٹ کے ذریعے پیدا ہونے والی پتلی پلیٹ جو کہ مسلسل کاسٹنگ کے ذریعے تیار ہوتی ہے نینو سائز کے ذرات بن جاتے ہیں، جو سٹیل کے معیار پر بہترین اثر ڈالتے ہیں۔ میرے ملک نے پتلی سلیب مسلسل کاسٹنگ کے لیے 12 پروڈکشن لائنیں بنائی ہیں، اور سالانہ پیداوار دنیا میں ایک بہت اہم مقام رکھتی ہے۔

بلیٹ مسلسل کاسٹنگ بنیادی طور پر قریب قریب خالص شکل کی مسلسل کاسٹنگ ہے۔ اس پر پہلے تحقیق اور ترقی کی گئی تھی، اور اسے 1960 کی دہائی میں کامیابی کے ساتھ استعمال کیا گیا تھا۔ اس وقت علم اور جامع تکنیکی سطح کی وجہ سے، کولڈ بلٹ ری ہیٹنگ رولنگ زیادہ تر استعمال ہوتی تھی۔ میرے ملک نے 1980 کی دہائی میں بلٹ مسلسل کاسٹنگ ٹیکنالوجی کو بھرپور طریقے سے فروغ دیا، میرے ملک کے قومی حالات کے ساتھ مل کر، چھوٹے کنورٹرز (30t) اور تیز رفتار وائر راڈ ملز کے ساتھ مل کر ایک عام کاربن اسٹیل لمبی پروڈکٹ لائن بنائی گئی، جس میں اعلی پیداواری صلاحیت (بہت زیادہ) ان میں سے جن کی سالانہ پیداوار 1 ملین ٹن یا اس سے زیادہ ہے) )، کم سرمایہ کاری اور تعمیر کے لیے اسٹیل میں مضبوط مسابقت کے ساتھ۔ میرے ملک میں تعمیراتی سٹیل کی مانگ بڑی ہے، اور طویل مصنوعات کی مارکیٹ بھی بہت وسیع ہے۔ لہذا، یہ چھوٹا کنورٹر-بلٹ مسلسل کاسٹنگ-ہائی سپیڈ وائر راڈ مل پروڈکشن لائن میرے ملک کی سٹیل کی پیداوار کا کافی حصہ رکھتی ہے۔ اس کے علاوہ، کم الائے اسٹیل اسٹرکچرل اسٹیل لانگ پروڈکٹس (جیسے بال بیئرنگ اسٹیل، مشینری مینوفیکچرنگ کے لیے اسٹیل) میں بلیٹ مسلسل کاسٹنگ کے بھی کچھ فوائد ہیں۔ پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے اور توانائی کی بچت کے لیے، کاسٹ سلیب کی گرم ترسیل اور گرم چارجنگ پر بھی زیادہ توجہ دی گئی ہے۔ تاہم، اصل ڈیزائن کے حالات تک محدود، سلیب کا درجہ حرارت 700 RON تک پہنچنا اب آسان نہیں ہے، اور گرمی کے تحفظ کے بہت سے اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔ بلٹ کو دوبارہ گرم کرنے میں زیادہ تر ایندھن جلانے والی حرارتی بھٹی کا استعمال ہوتا ہے۔ میرا ملک Zhenwu الیکٹرک فرنس کمپنی، لمیٹڈ نے برقی مقناطیسی انڈکشن کے ذریعے کاسٹ سلیبوں کو آن لائن تیزی سے گرم کرنے کا طریقہ تجویز کیا اور ڈیزائن کیا۔ اس کے فوائد درج ذیل ہیں:

(1) انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی فرنس میں بلٹ کو گرم کرنے کا وقت شعلہ بھٹی میں گرم کرنے کے لیے درکار وقت سے بہت کم ہوتا ہے، جو نہ صرف لوہے کے نقصان کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، بلکہ کاسٹ کی سطح کے معیار کو بھی بہتر بناتا ہے۔ رولنگ کے عمل کے دوران سلیب؛

(2) برقی مقناطیسی انڈکشن ہیٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے، ہیٹنگ زون میں کوئی دہن کی مصنوعات نہیں ہیں، اس طرح مؤثر طریقے سے کاسٹ سلیب کے آکسیکرن اور ڈیکاربرائزیشن سے گریز کیا جاتا ہے، تاکہ اس تیز حرارت کے ذریعے ایک صاف ستھرا بلٹ حاصل کیا جا سکے۔

(3) چونکہ انڈکشن ہیٹنگ فرنس میں کوئی دہن کی مصنوعات نہیں ہیں، یہ ماحول دوست ہے اور گرمی کی تابکاری کو بہت کم کرتی ہے۔

(4) انڈکشن ہیٹنگ فرنس نہ صرف خود کار طریقے سے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے زیادہ آسان، تیز اور درست ہے، بلکہ توانائی کی بچت بھی کر سکتی ہے۔

(5) انڈکشن ہیٹنگ فرنس بلٹ کو گرم کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے، اور سامان کی دیکھ بھال کی لاگت شعلہ بھٹی کی نسبت بہت کم ہے۔

(6) انڈکشن ہیٹنگ بلٹس سپر لانگ بلٹس کو زیادہ آسانی سے گرم کر سکتے ہیں، جو نیم لامتناہی رولنگ کو محسوس کرنے اور رولنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔