Teknologjia e rrotullimit të nxehtë direkt të biletave të derdhjes së vazhdueshme (CC-HDR)

Në fazën e hershme të continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) Teknologjia e prodhimit të pllakave pa defekt;

(2) Teknologjia e zbulimit në linjë për defektet e pllakave të derdhura;

(3) Përdorimi i nxehtësisë latente të ngurtësimit për të prodhuar teknologjinë e pllakave të derdhjes së vazhdueshme me temperaturë të lartë;

(4) Teknologjia e rregullimit të shpejtë të gjerësisë së pllakës në linjë;

(5) Teknologjia e kontrollit të temperaturës së vazhdueshme të ngrohjes dhe rrotullimit;

(6) Menaxhimi kompjuterik dhe sistemi i planifikimit për proces.

Sipas niveleve të ndryshme të temperaturës së pllakës që mund të përftohen, procesi i hedhjes së vazhdueshme-rrotullimit-integrimit të vazhdueshëm mund të ndahet në:

(1) Dorëzimi i nxehtë në temperaturë të ulët i procesit të rrotullimit të pllakës së derdhjes së ringrohjes së vazhdueshme (nga lart);

(2) Derdhja e vazhdueshme e billit në temperaturë të lartë dhe procesi i rrotullimit me rinxehje të shpejtë (mbi shkëlqyeshëm);

(3) Procesi i rrokullisjes direkte me derdhje të vazhdueshme (ngrohje me katër qoshe).

Rrotullimi i drejtpërdrejtë i derdhjes së vazhdueshme i zhvilluar nga Fabrika Sakai e Nippon Steel përdor kompensimin e temperaturës së ngrohjes së shpejtë me induksion elektromagnetik (ETC) për katër qoshet e pllakës së derdhur me temperaturë të lartë, e cila mund të rrotullohet drejtpërdrejt në mbështjellje të mbështjellë të nxehtë.

Fabrikat e çelikut në shkallë të gjerë në vendin tim (si Baosteel, etj.) që prodhojnë pllaka me cilësi të lartë kanë arritur gjithashtu me sukses rrotullimin e drejtpërdrejtë të nxehtë të pllakave të derdhjes së vazhdueshme.

Derdhja e vazhdueshme në formë afër rrjetës (hedhja e vazhdueshme me pllaka të hollë) është një proces i ri i derdhjes së vazhdueshme i zhvilluar në vitet 1990. Që nga lindja e saj, ajo është projektuar si një linjë prodhimi të vazhdueshme me një mulli të vazhdueshëm rrotullimi. Kur bileta e derdhjes së vazhdueshme nuk është plotësisht e ngurtësuar, reduktimi i dritës mund të kryhet në internet dhe temperatura e biletës së derdhjes së vazhdueshme mund të mbahet mbi vijën kur hyn në fabrikën e rrotullimit, domethënë nuk i është nënshtruar transformimit nga austeniti ( Faza Y) në ferrit (një fazë). I mbështjellë në fletë çeliku direkt në gjendjen e fazës parësore të austenitit. Studiuesit kinezë kanë zbuluar se çeliku i prodhuar në këtë mënyrë nuk prodhon austenite dytësore gjatë rrotullimit (a ^7) dhe rishpërbërjes korresponduese të fazës së shpërndarë të precipitatit, kështu që pllaka e hollë e prodhuar nga derdhja e vazhdueshme në formë afërsisht rrjetë Precipitat e forcimit të reshjeve mund të bëhen grimca me madhësi nano, të cilat kanë një efekt të shkëlqyer në cilësinë e çelikut. vendi im ka ndërtuar 12 linja prodhimi për derdhje të vazhdueshme të pllakave të holla, dhe prodhimi vjetor zë një pozicion shumë të rëndësishëm në botë.

Derdhja e vazhdueshme e billet është në thelb derdhje e vazhdueshme në formë afër rrjetës. Ai u hulumtua dhe u zhvillua më herët, dhe u përdor me sukses në vitet 1960. Për shkak të njohurive dhe nivelit gjithëpërfshirës teknik në atë kohë, më së shumti përdorej rrokullisja e ringrohjes së biletës së ftohtë. vendi im promovoi fuqishëm teknologjinë e derdhjes së vazhdueshme të biletave në vitet 1980, të kombinuara me kushtet kombëtare të vendit tim, të kombinuara me konvertues të vegjël (30t) dhe mullinj me shufra teli me shpejtësi të lartë për të formuar një linjë të përgjithshme prodhimi të gjatë të çelikut të karbonit, me produktivitet të lartë (shumë nga ato me prodhim vjetor prej 1 milion ton ose më shumë) ), me investime të ulëta dhe konkurrencë të fortë në çelik për ndërtim. Kërkesa për çelik ndërtimi në vendin tim është e madhe, dhe tregu i produkteve të gjata është gjithashtu shumë i gjerë. Prandaj, kjo linjë e prodhimit të mullirit me shufra teli me derdhje të vazhdueshme me konvertues të vogël, me shpejtësi të lartë, zë një pjesë të konsiderueshme të prodhimit të çelikut në vendin tim. Për më tepër, derdhja e vazhdueshme e biletave ka gjithashtu disa avantazhe në produktet e gjata të çelikut strukturor me aliazh të ulët (të tilla si çeliku me topth, çeliku për prodhimin e makinerive). Për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit dhe për të kursyer energji, dërgimit të nxehtë dhe karikimit të nxehtë të pllakave të derdhura gjithashtu i është kushtuar gjithnjë e më shumë vëmendje. Megjithatë, e kufizuar në kushtet origjinale të projektimit, nuk është më e lehtë që temperatura e pllakës të arrijë 700 RON dhe duhen marrë shumë masa për ruajtjen e nxehtësisë. Ringrohja e biletës kryesisht përdor një furrë ngrohjeje me djegie karburanti. vendi im Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. propozoi dhe projektoi një metodë për ngrohjen e shpejtë on-line të pllakave të derdhura me induksion elektromagnetik. Përparësitë e tij janë si më poshtë:

(1) Koha e ngrohjes së biletës në furrën me frekuencë të ndërmjetme është shumë më e shkurtër se koha e nevojshme për t’u ngrohur në furrën me flakë, e cila jo vetëm ndihmon në uljen e humbjes së hekurit, por gjithashtu përmirëson cilësinë e sipërfaqes së derdhjes. pllakë gjatë procesit të rrotullimit;

(2) Duke përdorur ngrohjen me induksion elektromagnetik, nuk ka produkte të djegies në zonën e ngrohjes, duke shmangur në mënyrë efektive oksidimin dhe dekarburizimin e pllakës së derdhur, në mënyrë që të mund të merret një biletë e pastër përmes kësaj ngrohjeje të shpejtë;

(3) Meqenëse furra e ngrohjes me induksion nuk ka produkte djegieje, ajo është miqësore me mjedisin dhe redukton shumë rrezatimin e nxehtësisë;

(4) Furra e ngrohjes me induksion nuk është vetëm më e përshtatshme, e shpejtë dhe e saktë për të kontrolluar automatikisht temperaturën, por gjithashtu mund të kursejë energji;

(5) Furra e ngrohjes me induksion përdoret për të ngrohur biletën, dhe kostoja e mirëmbajtjes së pajisjeve është shumë më e vogël se ajo e furrës me flakë;

(6) Biletat e ngrohjes me induksion mund të ngrohin biletat super të gjata në mënyrë më të përshtatshme, gjë që është e dobishme për të realizuar rrotullimin gjysmë të pafund dhe për të përmirësuar efikasitetin e rrotullimit.