Технологія прямої гарячої прокатки безперервного лиття заготовок (CC-HDR)

На ранній стадії continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) Бездефектна технологія виготовлення слябів;

(2) Технологія онлайнового виявлення дефектів литих плит;

(3) Використання прихованої теплоти затвердіння для виробництва високотемпературної технології безперервного лиття слябів;

(4) технологія оперативного швидкого регулювання ширини плити;

(5) Безперервне нагрівання та технологія контролю температури прокатки;

(6) Комп’ютерна система управління та планування процесу.

Відповідно до різних рівнів температури сляба, які можна отримати, процес безперервного лиття, безперервної прокатки та інтеграції можна розділити на:

(1) Низькотемпературна гаряча доставка безперервного лиття слябів з повторним нагріванням прокатки (зверху);

(2) Високотемпературна гаряча доставка заготовки безперервного лиття та процес швидкого повторного нагріву прокатки (вище відмінно);

(3) Заготовка безперервного лиття (нагрівання чотирьох кутів) процес прямої прокатки.

Пряма прокатка безперервного лиття, розроблена заводом Sakai компанії Nippon Steel, використовує компенсацію температури за допомогою електромагнітної індукції швидкого нагріву (ETC) для чотирьох кутів високотемпературного литого сляба, який можна безпосередньо згортати в рулони гарячого прокату.

Великі металургійні заводи в моїй країні (такі як Baosteel тощо), які виробляють високоякісний лист, також успішно досягли прямої гарячої прокатки слябів безперервного лиття.

Безперервне лиття майже чистої форми (безперервне лиття тонких слябів) — це новий процес безперервного лиття, розроблений у 1990-х роках. З моменту свого народження він був розроблений як безперервна виробнича лінія з безперервним прокатним станом. Коли заготовка безперервного лиття не повністю затверділа, світлове зменшення може бути виконано в режимі онлайн, і температура заготовки безперервного лиття може підтримуватися вище лінії, коли вона надходить у прокатний стан, тобто вона не зазнала перетворення з аустеніту ( фаза Y) до фериту (фаза a). Закочується в сталевий лист безпосередньо в стані первинної фази аустеніту. Китайські вчені виявили, що сталь, виготовлена ​​таким чином, не утворює вторинного аустеніту під час прокатки (a ^7) і відповідного повторного розчинення дисперсної виділеної фази, тому тонка пластина, виготовлена ​​методом безперервного лиття майже чистої форми. стають частинками нанорозміру, що чудово впливає на якість сталі. моя країна побудувала 12 виробничих ліній для безперервного лиття тонких слябів, і річний обсяг виробництва займає дуже важливе місце у світі.

Безперервне лиття заготовок — це, по суті, безперервне лиття майже чистої форми. Він був досліджений і розроблений раніше, і успішно використовувався в 1960-х роках. Завдяки знанням і високому технічному рівню того часу, переважно застосовувалася прокатка холодної заготовки з повторним нагріванням. моя країна енергійно просувала технологію безперервного лиття заготовок у 1980-х роках, у поєднанні з національними умовами моєї країни, у поєднанні з невеликими конвертерами (30 т) і високошвидкісними катанковими станами, щоб сформувати загальну лінію довгомірної продукції з вуглецевої сталі з високою продуктивністю (багато тих, що мають річний обсяг виробництва 1 мільйон тонн або більше) ), з низькими інвестиціями та високою конкурентоспроможністю у виробництві сталі для будівництва. Попит на будівельну сталь у моїй країні великий, а ринок довгомірного виробу також дуже широкий. Таким чином, ця невелика виробнича лінія для високошвидкісного стану безперервного лиття катанки з конвертером заготовок займає значну частку виробництва сталі в моїй країні. Крім того, безперервне лиття заготовок також має певні переваги в довгому виробі з конструкційної сталі з низьколегованої сталі (такої як сталь для кулькових підшипників, сталь для машинобудування). З метою підвищення ефективності виробництва та економії енергії гарячій доставці та гарячій зарядці литих плит також приділяється все більше уваги. Однак, обмежуючись початковими проектними умовами, температурі плити вже непросто досягти 700 RON, і потрібно вжити багатьох заходів збереження тепла. Для повторного нагріву заготовки в основному використовується нагрівальна піч, що спалює паливо. моя країна Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. запропонувала та розробила метод оперативного швидкого нагрівання литих плит за допомогою електромагнітної індукції. Його переваги полягають у наступному:

(1) Час нагрівання заготовки в печі середньої частоти набагато коротший, ніж час, необхідний для її нагрівання в полум’яній печі, що не тільки допомагає зменшити втрати чавуну, але й покращує якість поверхні відливки. сляб в процесі прокатки;

(2) Використовуючи електромагнітне індукційне нагрівання, немає продуктів згоряння в зоні нагріву, таким чином ефективно уникаючи окислення та зневуглецювання литої плити, так що чиста заготовка може бути отримана завдяки цьому швидкому нагріванню;

(3) Оскільки індукційна нагрівальна піч не має продуктів згоряння, вона є екологічно чистою та значно зменшує теплове випромінювання;

(4) Індукційна нагрівальна піч не тільки більш зручна, швидка та точна для автоматичного контролю температури, але також може економити енергію;

(5) Індукційна нагрівальна піч використовується для нагрівання заготовки, а вартість обслуговування обладнання набагато менша, ніж у полум’яної печі;

(6) Заготовки з індукційним нагріванням можуть більш зручно нагрівати наддовгі заготовки, що є корисним для реалізації напівбезкінечної прокатки та підвищення ефективності прокатки.