Folyamatos öntéses tuskó közvetlen meleghengerlési technológiája (CC-HDR)

A korai szakaszban continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) Hibamentes födémgyártási technológia;

(2) On-line felismerési technológia az öntött födémhibákhoz;

(3) Látens megszilárdulási hő felhasználása magas hőmérsékletű folyamatos öntéses lemeztechnológia előállítására;

(4) On-line gyors födémszélesség-beállítási technológia;

(5) Folyamatos fűtési és gördülési hőmérséklet-szabályozási technológia;

(6) Számítógépes folyamatirányítási és ütemezési rendszer.

Az elérhető különböző födémhőmérséklet-szintek szerint a folyamatos öntés-folyamatos hengerlés-integrálási folyamat a következőkre osztható:

(1) Folyamatos öntéses lemez-újramelegítő hengerlési folyamat alacsony hőmérsékletű melegszállítása (felülről);

(2) Folyamatos öntési tuskó magas hőmérsékletű forró szállítás és gyors hengerlési hengerlés (fent kiváló);

(3) Folyamatos öntéses tuskó (négy sarokfűtés) közvetlen hengerlési folyamat.

A Nippon Steel Sakai Plant által kifejlesztett folyamatos öntéses közvetlen hengerlés elektromágneses indukciós gyorshevítés (ETC) hőmérséklet-kompenzációt alkalmaz a magas hőmérsékletű öntött födém négy sarkánál, amely közvetlenül hengerelhető melegen hengerelt tekercsekké.

Az országomban működő nagyméretű acélgyárak (például a Baosteel stb.), amelyek kiváló minőségű lemezeket gyártanak, szintén sikeresen megvalósították a folyamatos öntéses födémek közvetlen meleghengerlését.

A közel háló alakú folyamatos öntés (vékonylemez folyamatos öntés) egy új folyamatos öntési eljárás, amelyet az 1990-es években fejlesztettek ki. Megszületése óta folyamatos gyártósornak tervezték, folyamatos hengerművel. Ha a folyamatos öntés tuskó nem szilárdul meg teljesen, a fényredukció online végezhető, és a hengerműbe kerüléskor a folyamatos öntéses tuskó hőmérséklete a vonal felett tartható, vagyis nem esett át az ausztenitből való átalakuláson ( Y fázis) ferritté (egy fázis). Közvetlenül primer ausztenit fázisban acéllemezré hengerelve. Kínai tudósok azt találták, hogy az így előállított acélból nem keletkezik másodlagos ausztenit a hengerlés (a ^7) és a diszpergált csapadékfázis megfelelő újraoldódása során, így a hálóhoz közeli formájú folyamatos öntéssel előállított vékony lemez A csapadék keményedő csapadéka nano méretű részecskékké válnak, amelyek kiváló hatással vannak az acél minőségére. hazám 12 gyártósort épített vékonylemez folyamatos öntéshez, és az éves termelés nagyon fontos helyet foglal el a világon.

A tuskó folyamatos öntés lényegében közel háló alakú folyamatos öntés. Korábban kutatták és fejlesztették, és az 1960-as években sikeresen alkalmazták. Az akkori tudásnak és átfogó műszaki színvonalnak köszönhetően leginkább a hideg tuskó-újramelegítő hengerlést alkalmazták. hazám az 1980-as években erőteljesen támogatta a tuskó folyamatos öntési technológiáját, amelyet hazám nemzeti viszonyaival kombináltak, kis konverterekkel (30t) és nagysebességű huzalmalmokkal kombinálva egy általános szénacél hosszú termékcsaládot alkottak, magas termelékenységgel (sok). az 1 millió tonna vagy annál nagyobb éves kibocsátással rendelkezők közül) ), alacsony beruházással és erős versenyképességgel az építőipari acél területén. Hazámban nagy a kereslet az építőipari acél iránt, és a hosszú termékek piaca is nagyon széles. Ezért ez a kis konverter-tuskó folyamatos öntéses nagysebességű hengerhuzalgyártó gépsor hazám acéltermelésének jelentős részét foglalja el. Ezen túlmenően a tuskós folyamatos öntés bizonyos előnyökkel jár az alacsonyan ötvözött acél szerkezeti acél hosszú termékekben (például golyóscsapágyacél, gépgyártáshoz használt acél). A termelés hatékonyságának javítása és az energiatakarékosság érdekében az öntött födémek melegszállítására és melegtöltésére is egyre nagyobb figyelmet fordítottak. Az eredeti tervezési feltételekre korlátozva azonban már nem könnyű elérni a 700 RON-t a födém hőmérséklete, és számos hőmegőrzési intézkedést kell tenni. A tuskó utánfűtéséhez többnyire tüzelőanyag-tüzelésű fűtőkemencét használnak. hazám A Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. módszert javasolt és tervezett öntött födémek on-line gyors melegítésére elektromágneses indukcióval. Előnyei a következők:

(1) A köztes frekvenciájú kemencében a tuskó hevítési ideje sokkal rövidebb, mint a lángkemencében való felmelegedéséhez szükséges idő, ami nemcsak a vasveszteség csökkentését segíti elő, hanem javítja az öntvény felületi minőségét is. födém a hengerlési folyamat során;

(2) Az elektromágneses indukciós fűtéssel a fűtési zónában nincsenek égéstermékek, ezáltal hatékonyan elkerülhető az öntött födém oxidációja és széntelenítése, így tiszta tuskó nyerhető ezzel a gyors melegítéssel;

(3) Mivel az indukciós fűtőkemencében nincsenek égéstermékek, környezetbarát és nagymértékben csökkenti a hősugárzást;

(4) Az indukciós fűtési kemence nemcsak kényelmesebb, gyorsabb és pontosabb a hőmérséklet automatikus szabályozására, hanem energiát is megtakaríthat;

(5) Az indukciós fűtőkemencét a tuskó melegítésére használják, és a berendezés karbantartási költsége sokkal kisebb, mint a lángkemencé;

(6) Az indukciós fűtőtömbök kényelmesebben melegíthetik a szuperhosszú tuskót, ami előnyös a félig végtelen hengerlés megvalósításához és a hengerlés hatékonyságának javításához.