Jatkuvasti valuvan aihion suora kuumavalssaustekniikka (CC-HDR)

Varhaisessa vaiheessa continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) Viaton laatan valmistustekniikka;

(2) Valulevyn vikojen online-tunnistustekniikka;

(3) latentin jähmettymislämmön käyttö korkean lämpötilan jatkuvan valulaattatekniikan tuottamiseksi;

(4) On-line nopea laatan leveyden säätötekniikka;

(5) Jatkuva lämmitys ja pyörivän lämpötilan säätötekniikka;

(6) Prosessin tietokonehallinta- ja aikataulutusjärjestelmä.

Erilaisten saavutettavien laatan lämpötilatasojen mukaan jatkuva valu-jatkuva valssaus-integrointiprosessi voidaan jakaa:

(1) Matalan lämpötilan kuumatoimitus jatkuvan valulaatan uudelleenlämmitysvalssausprosessissa (ylhäältä);

(2) Jatkuva valu aihion korkean lämpötilan kuuma toimitus ja nopea uudelleenlämmitysvalssausprosessi (yli erinomainen);

(3) Jatkuva aihion valu (neljän kulman lämmitys) suoravalssausprosessi.

Nippon Steelin Sakai-tehtaan kehittämä jatkuvavalusuoravalssaus käyttää sähkömagneettisen induktion nopean kuumennuksen (ETC) lämpötilakompensaatiota korkean lämpötilan valulaatan neljässä kulmassa, joka voidaan valssata suoraan kuumavalssatuiksi keloiksi.

Kotimaani suuret terästehtaat (kuten Baosteel jne.), jotka tuottavat korkealaatuisia levyjä, ovat myös onnistuneet saavuttamaan jatkuvan valulaattojen suoran kuumavalssauksen.

Lähes verkkomuotoinen jatkuvavalu (thin slab jatkuvavalu) on uusi 1990-luvulla kehitetty jatkuvavaluprosessi. Se on syntymästään lähtien suunniteltu jatkuvatoimiseksi tuotantolinjaksi jatkuvatoimisella valssaamolla. Kun jatkuvavalu aihio ei ole täysin jähmettynyt, valon pelkistys voidaan suorittaa verkossa ja jatkuvavalu aihion lämpötila voidaan pitää linjan yläpuolella, kun se tulee valssaamolle, eli se ei ole muuttunut austeniitista ( Y-faasi) ferriitiksi (faasi). Valssataan teräslevyksi suoraan primaarisen austeniittifaasin tilassa. Kiinalaiset tutkijat ovat havainneet, että tällä tavalla valmistettu teräs ei tuota sekundaarista austeniittia valssauksen (a ^7) ja vastaavan dispergoituneen sakkafaasin uudelleenliukenemisen aikana, joten lähes verkon muotoisella jatkuvalla valulla valmistettu ohut levy Saostuman kovettumisen sakat voivat muuttuvat nanokokoisiksi hiukkasiksi, joilla on erinomainen vaikutus teräksen laatuun. kotimaani on rakentanut 12 tuotantolinjaa ohutlevyjen jatkuvaa valua varten, ja vuosituotannolla on erittäin tärkeä asema maailmassa.

Aihion jatkuvavalu on pohjimmiltaan lähes verkon muotoista jatkuvaa valua. Sitä tutkittiin ja kehitettiin aiemmin, ja sitä käytettiin menestyksekkäästi 1960-luvulla. Tuolloisen tietämyksen ja kattavan teknisen tason ansiosta enimmäkseen käytettiin kylmää aihion jälkilämmitysvalssausta. kotimaani edisti voimakkaasti 1980-luvulla aihion jatkuvavalutekniikkaa yhdistettynä maani kansallisiin olosuhteisiin yhdistettynä pieniin muuntimiin (30t) ja nopeisiin valssivalssimyllyihin muodostaen yleisen hiiliteräksisen pitkän tuotelinjan, jolla oli korkea tuottavuus (paljon). niistä, joiden vuosituotanto on vähintään 1 miljoonaa tonnia) ), joiden investoinnit ovat vähäiset ja kilpailukykyinen rakennusteräksessä. Rakennusteräksen kysyntä kotimaassani on suuri, ja myös pitkien tuotteiden markkinat ovat erittäin laajat. Tästä syystä tämä pieni muuntaja-aihio jatkuvavalu nopealla valssitehtaan tuotantolinjalla kattaa huomattavan osan maani terästuotannosta. Lisäksi aihioiden jatkuvalla valulla on myös tiettyjä etuja niukkaseosteisesta teräksestä valmistettujen pitkien rakenneterästen tuotteissa (kuten kuulalaakeriteräs, konevalmistuksen teräs). Tuotannon tehokkuuden parantamiseksi ja energian säästämiseksi myös valulaattojen kuumatoimitukseen ja kuumalataukseen on kiinnitetty entistä enemmän huomiota. Alkuperäisiin suunnitteluolosuhteisiin rajoittuen laatan lämpötilan ei kuitenkaan ole enää helppoa saavuttaa 700 RON:a, ja monet lämmönsuojatoimenpiteet on toteutettava. Aihion jälkilämmitykseen käytetään enimmäkseen polttoainepolttavaa lämmitysuunia. minun maani Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. ehdotti ja suunnitteli menetelmän valettujen laattojen nopeaan online-lämmitykseen sähkömagneettisen induktion avulla. Sen edut ovat seuraavat:

(1) Aihion kuumennusaika välitaajuisessa uunissa on paljon lyhyempi kuin aika, joka tarvitaan sen lämmittämiseen liekkiuunissa, mikä ei ainoastaan ​​auta vähentämään rautahävikkiä, vaan myös parantaa valun pinnan laatua. laatta valssausprosessin aikana;

(2) Sähkömagneettista induktiokuumennusta käytettäessä lämmitysvyöhykkeellä ei ole palamistuotteita, jolloin vältetään tehokkaasti valulaatan hapettumista ja hiilenpoistoa, jotta voidaan saada puhdas aihio tämän nopean lämmityksen avulla;

(3) Koska induktiolämmitysuunissa ei ole palamistuotteita, se on ympäristöystävällinen ja vähentää suuresti lämpösäteilyä;

(4) Induktiolämmitysuuni ei ole vain kätevämpi, nopeampi ja tarkempi lämpötilan automaattiseen säätelyyn, vaan se voi myös säästää energiaa;

(5) Induktiokuumennusuunia käytetään aihion lämmittämiseen, ja laitteiden ylläpitokustannukset ovat paljon pienemmät kuin liekkiuunin;

(6) Induktiolämmitysaihiot voivat lämmittää erittäin pitkiä aihioita helpommin, mikä on hyödyllistä toteuttaa puoliksi loputon valssaus ja parantaa valssaustehokkuutta.