Tehnologija izravnog vrućeg valjanja gredica kontinuiranog lijevanja (CC-HDR)

U ranoj fazi continuous casting process, the section of the cast slab is small, the temperature drops quickly, and the quality of the cast slab is poor. Therefore, surface finishing is required before rolling, so cold billet reheating is used. This wastes a lot of energy. In the 1980s, after long-term research, Nippon Steel Corporation successfully developed wide-section continuous casting slab hot delivery and hot charging and even hot direct rolling processes, which greatly improved the compactness of continuous casting and continuous rolling. Significantly save energy. In order to realize the hot delivery and direct rolling of continuous casting billets, the following complete sets of technologies are required as a guarantee, namely:

(1) Tehnologija proizvodnje ploča bez nedostataka;

(2) Tehnologija on-line detekcije nedostataka lijevane ploče;

(3) Korištenje latentne topline skrućivanja za proizvodnju visokotemperaturne tehnologije kontinuiranog lijevanja ploča;

(4) On-line brza tehnologija podešavanja širine ploče;

(5) Tehnologija kontrole temperature kontinuiranog zagrijavanja i valjanja;

(6) Računalno upravljanje i sustav za planiranje procesa.

Prema različitim razinama temperature ploče koje se mogu postići, proces integracije kontinuiranog lijevanja-kontinuiranog valjanja može se podijeliti na:

(1) Niskotemperaturna vruća isporuka kontinuiranog lijevanja ploča s ponovnim zagrijavanjem valjanja (odozgo);

(2) Visokotemperaturna vruća isporuka gredice kontinuiranog lijevanja i proces brzog valjanja ponovnog zagrijavanja (iznad izvrsno);

(3) Proces izravnog valjanja kontinuiranog lijevanja gredica (grijanje u četiri kuta).

Direktno valjanje kontinuiranog lijevanja koje je razvila tvornica Sakai tvrtke Nippon Steel koristi temperaturnu kompenzaciju brzog zagrijavanja (ETC) elektromagnetske indukcije za četiri kuta visokotemperaturne lijevane ploče, koja se može izravno smotati u vruće valjane kolute.

Velike čeličane u mojoj zemlji (kao što je Baosteel, itd.) koje proizvode visokokvalitetne ploče također su uspješno postigle izravno vruće valjanje ploča za kontinuirano lijevanje.

Kontinuirano lijevanje gotovo neto oblika (kontinuirano lijevanje tankih ploča) je novi postupak kontinuiranog lijevanja razvijen 1990-ih. Od svog rođenja zamišljena je kao kontinuirana proizvodna linija s kontinuiranom valjaonicom. Kada gredica za kontinuirano lijevanje nije potpuno očvrsnuta, svjetlosna redukcija se može izvesti online, a temperatura trupca za kontinuirano lijevanje može se održati iznad crte kada uđe u valjaonicu, odnosno nije prošla transformaciju iz austenita ( Y faza) u ferit (faza). Umotan u čelični lim izravno u stanju primarne austenitne faze. Kineski znanstvenici otkrili su da čelik proizveden na ovaj način ne proizvodi sekundarni austenit tijekom valjanja (a ^7) i odgovarajućeg ponovnog otapanja dispergirane taložne faze, tako da tanka ploča proizvedena kontinuiranim lijevanjem gotovo neto oblika. postaju čestice nano veličine, što izvrsno utječe na kvalitetu čelika. moja je zemlja izgradila 12 proizvodnih linija za kontinuirano lijevanje tankih ploča, a godišnja proizvodnja zauzima vrlo važno mjesto u svijetu.

Kontinuirano lijevanje gredica je u biti kontinuirano lijevanje gotovo neto oblika. Istraživan je i razvijan ranije, a uspješno je korišten 1960-ih. Zbog tadašnjeg znanja i sveobuhvatne tehničke razine najviše se koristilo ponovno valjanje hladnih trupaca. moja je zemlja snažno promovirala tehnologiju kontinuiranog lijevanja gredica 1980-ih, u kombinaciji s nacionalnim uvjetima moje zemlje, u kombinaciji s malim pretvaračima (30t) i brzim mlinovima za žičane šipke kako bi se formirala opća linija dugih proizvoda od ugljičnog čelika, s visokom produktivnošću (puno onih s godišnjom proizvodnjom od 1 milijun tona ili više) ), s niskim ulaganjima i snažnom konkurentnošću u čeliku za građevinarstvo. Potražnja za građevinskim čelikom u mojoj je zemlji velika, a tržište dugih proizvoda također je vrlo široko. Stoga, ova mala proizvodna linija za kontinuirano lijevanje velike brzine za žičanu šipku pretvarača zauzima značajan dio proizvodnje čelika u mojoj zemlji. Osim toga, kontinuirano lijevanje gredica također ima određene prednosti u dugim proizvodima od konstrukcijskog čelika od niskolegiranog čelika (kao što je čelik za kuglične ležajeve, čelik za proizvodnju strojeva). Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje i uštedjela energija, vrućoj isporuci i vrućem punjenju lijevanih ploča također se posvećuje sve više pažnje. Međutim, ograničeno na izvorne projektne uvjete, više nije lako da temperatura ploče dosegne 700 RON i potrebno je poduzeti mnoge mjere za očuvanje topline. Ponovno zagrijavanje gredice uglavnom se koristi u peći za grijanje na gorivo. moja zemlja Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. predložio je i dizajnirao metodu za on-line brzo zagrijavanje lijevanih ploča elektromagnetskom indukcijom. Njegove prednosti su sljedeće:

(1) Vrijeme zagrijavanja gredice u srednjofrekventnoj peći puno je kraće od vremena potrebnog za zagrijavanje u plamenoj peći, što ne samo da pomaže smanjiti gubitak željeza, već i poboljšava kvalitetu površine odljevka. ploča tijekom procesa valjanja;

(2) Upotrebom elektromagnetskog indukcijskog grijanja nema produkata izgaranja u zoni grijanja, čime se učinkovito izbjegava oksidacija i dekarburizacija lijevane ploče, tako da se ovim brzim zagrijavanjem može dobiti čista gredica;

(3) Budući da indukcijska peć za grijanje nema produkata izgaranja, ekološki je prihvatljiva i uvelike smanjuje toplinsko zračenje;

(4) Peć za indukcijsko grijanje nije samo praktičnija, brža i točnija za automatsku kontrolu temperature, već također može uštedjeti energiju;

(5) Indukcijska peć za grijanje koristi se za zagrijavanje gredice, a troškovi održavanja opreme mnogo su manji nego kod plamene peći;

(6) Gredice s indukcijskim grijanjem mogu zgodnije zagrijavati superduge gredice, što je korisno za ostvarivanje polubeskonačnog valjanja i poboljšanje učinkovitosti valjanja.