Technologia bezpośredniego walcowania na gorąco kęsów do ciągłego odlewania (CC-HDR)

We wczesnym etapie ciągły proces odlewania, przekrój płyty odlewanej jest mały, temperatura szybko spada, a jakość płyty odlewanej jest słaba. Dlatego przed walcowaniem wymagane jest wykończenie powierzchni, dlatego stosuje się ponowne podgrzewanie kęsów na zimno. To marnuje dużo energii. W latach 1980-tych, po długotrwałych badaniach, Nippon Steel Corporation z powodzeniem opracowała dostarczanie na gorąco i ładowanie na gorąco kęsisk ciągłych o szerokim przekroju, a nawet procesy bezpośredniego walcowania na gorąco, co znacznie poprawiło zwartość ciągłego odlewania i ciągłego walcowania. Znacznie oszczędza energię. W celu realizacji dostawy na gorąco i bezpośredniego walcowania kęsów do ciągłego odlewania wymagane są jako gwarancje następujące kompletne zestawy technologii, a mianowicie:

(1) Technologia produkcji płyt bez wad;

(2) Technologia wykrywania on-line wad płyt odlewanych;

(3) Wykorzystanie utajonego ciepła krzepnięcia do produkcji wysokotemperaturowej technologii ciągłego odlewania płyt;

(4) Technologia szybkiej regulacji szerokości płyty on-line;

(5) Technologia ciągłego ogrzewania i kontroli temperatury walcowania;

(6) Komputerowy system zarządzania i harmonogramowania procesu.

W zależności od różnych poziomów temperatury kęsisk płaskich, które można uzyskać, proces ciągłego odlewania-ciągłego walcowania można podzielić na:

(1) Niskotemperaturowe dostarczanie na gorąco procesu ciągłego walcowania kęsisk odlewniczych (od góry);

(2) Ciągłe odlewanie kęsów w wysokiej temperaturze dostarczanie na gorąco i szybki proces walcowania z ponownym nagrzewaniem (powyżej doskonały);

(3) Ciągłe odlewanie kęsów (cztery narożne ogrzewanie) proces bezpośredniego walcowania.

Ciągłe odlewanie bezpośrednie walcowanie opracowane przez Nippon Steel’s Sakai Plant wykorzystuje kompensację temperatury szybkiego nagrzewania elektromagnetycznego (ETC) dla czterech rogów odlewu wysokotemperaturowego, który można bezpośrednio walcować w kręgi walcowane na gorąco.

Duże huty stali w moim kraju (takie jak Baosteel itp.), które produkują wysokiej jakości blachy, również z powodzeniem osiągają bezpośrednie walcowanie na gorąco kęsisk odlewanych w sposób ciągły.

Ciągłe odlewanie zbliżone do kształtu netto (ciągłe odlewanie cienkich kęsisk) to nowy proces ciągłego odlewania opracowany w latach 1990. XX wieku. Od początku projektowana jest jako ciągła linia produkcyjna z walcownią ciągłą. Gdy kęs do odlewania ciągłego nie jest całkowicie zestalony, redukcję światła można przeprowadzić w trybie online, a temperatura kęsa do odlewania ciągłego może być utrzymywana powyżej linii, gdy wchodzi do walcarki, to znaczy nie uległa przekształceniu z austenitu ( faza Y) na ferryt (faza). Walcowane w blachę stalową bezpośrednio w stanie pierwotnej fazy austenitu. Chińscy uczeni odkryli, że stal wytworzona w ten sposób nie wytwarza austenitu wtórnego podczas walcowania (a ^7) i odpowiedniego ponownego rozpuszczania rozproszonej fazy osadu, więc cienka płyta wytworzona przez ciągłe odlewanie o kształcie zbliżonym do netto Wydzielenia utwardzające się wydzieleniowo mogą stają się nanocząsteczkami, które mają doskonały wpływ na jakość stali. mój kraj zbudował 12 linii produkcyjnych do ciągłego odlewania cienkich kęsisk, a roczna produkcja zajmuje bardzo ważną pozycję na świecie.

Ciągłe odlewanie kęsów jest zasadniczo odlewaniem ciągłym zbliżonym do kształtu netto. Został zbadany i opracowany wcześniej i był z powodzeniem stosowany w latach 1960. XX wieku. Ze względu na ówczesną wiedzę i kompleksowy poziom techniczny, najczęściej stosowano walcowanie dogrzewające na zimno wlewki. mój kraj intensywnie promował technologię ciągłego odlewania kęsów w latach 1980., w połączeniu z warunkami krajowymi mojego kraju, w połączeniu z małymi konwertorami (30t) i walcowniami o dużej prędkości, aby stworzyć linię produktów długich ze stali węglowej o wysokiej wydajności (dużo tych o rocznej produkcji 1 mln ton lub więcej) ), o niskich nakładach inwestycyjnych i silnej konkurencyjności w sektorze stali dla budownictwa. Popyt na stal budowlaną w moim kraju jest duży, a rynek wyrobów długich jest również bardzo szeroki. Dlatego ta mała linia produkcyjna walcarki do ciągłego odlewania konwertor-kęsów i walcowni o dużej prędkości zajmuje znaczną część produkcji stali w moim kraju. Ponadto ciągłe odlewanie kęsów ma również pewne zalety w przypadku wyrobów długich ze stali konstrukcyjnej ze stali niskostopowej (takich jak stal na łożyska kulkowe, stal do produkcji maszyn). W celu poprawy wydajności produkcji i oszczędności energii, coraz więcej uwagi poświęca się dostarczaniu na gorąco i ładowaniu na gorąco kęsisk odlewanych. Jednak ograniczone do pierwotnych warunków projektowych, nie jest już łatwo osiągnąć temperaturę płyty 700 RON i należy podjąć wiele środków ochrony cieplnej. Do dogrzewania kęsów wykorzystuje się głównie piec grzewczy opalany paliwem. mój kraj Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. zaproponował i zaprojektował metodę szybkiego nagrzewania w trybie on-line wlewków za pomocą indukcji elektromagnetycznej. Jego zalety są następujące:

(1) Czas nagrzewania kęsa w piecu pośredniej częstotliwości jest znacznie krótszy niż czas potrzebny do nagrzania go w piecu płomieniowym, co nie tylko pomaga zmniejszyć straty żelaza, ale także poprawia jakość powierzchni odlewu płyta podczas procesu walcowania;

(2) Korzystając z elektromagnetycznego ogrzewania indukcyjnego, w strefie ogrzewania nie ma produktów spalania, dzięki czemu skutecznie unika się utleniania i odwęglania płyty odlewanej, dzięki czemu dzięki temu szybkiemu ogrzewaniu można uzyskać czysty kęs;

(3) Ponieważ indukcyjny piec grzewczy nie zawiera produktów spalania, jest przyjazny dla środowiska i znacznie zmniejsza promieniowanie cieplne;

(4) Indukcyjny piec grzewczy jest nie tylko wygodniejszy, szybszy i dokładniejszy w automatycznej kontroli temperatury, ale także może oszczędzać energię;

(5) Indukcyjny piec grzewczy służy do ogrzewania kęsów, a koszt konserwacji sprzętu jest znacznie mniejszy niż w przypadku pieca płomieniowego;

(6) Kęsy do ogrzewania indukcyjnego mogą wygodniej nagrzewać bardzo długie kęsy, co jest korzystne dla realizacji pół-niekończącego się walcowania i poprawy wydajności walcowania.